Самоделки из блендера. Большой мощный блендер из дрели
Решили сделать икру кабачковую. Встал вопрос, чем измельчать кабачки?
Блендер слишком мал и немощен для таких задач, а мясорубка не в состоянии перемолоть в однородную пасту.
Остаются небольшие комочки, и икра получается как-бы зернистой. Посему решил сделать большой и мощный блендер из дрели, которая есть у каждого самодельщика.
Конструкция получилась настолько проста, что не требует никаких чертежей и делается буквально "на коленке".
Материалы и инструменты
- Дрель. (есть у каждого самодельщика);
- Труба ПВХ 50 мм (магазин сантехники);
- Заглушка трубы ПВХ 50 мм. (там-же)
- Металлическая хромированная трубка диаметром 16 мм (магазин мебельной фурнитуры);
- Пластиковые дюбеля на 14 и 8 мм. (магазин стройматериалов);
- Саморезы 16 мм с широкой шляпкой (там-же);
- Винты М8 и М6. (там-же);
- Лезвия для монтажного ножа (хозтовары);
- Хомут на 50 мм (там-же);
- Пустая консервная банка (мусорное ведро)
Изготовление блендера
Блендер состоит из 3-х узлов.1 - привод, 2 - корпус, 3 - ножевой вал.
Поскольку в качестве привода выступает дрель обыкновенная, рассматривать будем оставшиеся 2 узла.
Изготовление ножевого вала
Поскольку наиболее трудоёмким является ножевой вал, с него и начнём.Самое оптимальное решение, это в одном торце прутка диаметром 9 мм нарезать внутреннюю резьбу М6 на глубину 20 мм. К сожалению, не у всех есть доступ к токарному станку (можно сделать и без токарного, но хлопотно), посему есть второй весьма технологичный вариант. В торец стальной трубки диаметром 10 мм. забить пластмассовый дюбель диаметром 8 мм. И в него вкручивать винт М6 с ножами. Но я нигде и никогда не видел в продаже стальные трубки диаметром 10 мм. Посему, те, для кого неприемлемы первый и второй варианты, выбирают третий. Это использование трубки 16 мм, которую можно купить в любом магазине мебельной фурнитуры. Покупать следует с наиболее толстыми стенками. Ибо они разные есть....
В один торец этой трубки забивается дюбель на 14 мм. и в этот дюбель забивается следующий дюбель на 8 мм и в дюбель 8 мм. вкручивается винт М6. Поскольку трубку 16 мм напрямую в патроне дрели обыкновенной зажать невозможно, в противоположный конец, так-же забиваем дюбель 14 мм в который вкручивается винт М8. Оставляем 30 мм выступающего винта для зажима в патроне дрели, остальное отрезаем. Только в этом варианте нужно учесть, что оптимальная длина ножевого вала (без ножей и той части, которая зажимается в патроне) составляет 100 мм, а длина дюбеля 14 мм - 80 мм.
имеет смысл укоротить дюбели до 50 мм.
С трубкой разобрались, теперь - крепление ножей. На винт М6 с широкой плоской шляпкой, надеваем через шайбы (я использовал по 2 шайбы между каждыми ножами) 4 лезвия для монтажного ножа обломанные до нужной длины. Располагаем ножи крестообразно и стягиваем гайкой. Ввинчиваем этот винт с ножами в дюбель 8 мм. Вкручивается весьма туго, но держит надёжно. Итак, ножевой вал готов.
Изготовление корпуса
Корпус делается из ПВХ трубы диаметром 50 мм, заглушки для этой трубы, и консервной банки. И ещё хомута.
От раструба трубы отрезаем утолшение для резиновой манжеты, поскольку она не понадобится.
Далее берём подходящую неглубокую пустую консервную банку и высверливаем по центру дна отверстие на 1 - 2 мм. больше диаметра ножевого вала. Такое-же отверстие высверливаем в центре заглушки. По периметру банки высверливаем несколько отверстий диаметром 10 - 12 мм для выхода перемолотой массы (Сверлить отверстия в консервной банке гораздо удобнее перьевыми свёрлами по дереву). Совмещаем консервную банку с заглушкой, и крепим с помощью саморезов.
На заглушку насаживаем трубу и тоже закрепляем саморезами. Чтобы труба плотно насаживалась на заглушку, на последнюю следует намотать несколько витков изоленты.
Замеряем длину ножевого вала закреплённого в патроне, и подгоняем корпус под этот размер. В верхней части делаем 2 прорези глубиной 30 мм.
Поскольку внутренний диаметр трубы немножко больше диаметра шейки дрели, нужна прокладка, которую сделаем из остатка той-же трубы. Отрезаем кольцо высотой 20 мм и из этого кольца вырезаем участок 15 мм. Кольцо приклеиваем с внутренней стороны удлинителя, чтобы не потерялось.
Клеим на одну точку, чтобы была возможность сжимания. Далее прикладываем удлинитель к шейке дрели (либо просто замеряем линейкой, что несколько точнее:), отмечаем на нём расположение отверстия под ключ, и высверливаем сверлом 20 мм.
Корпус готов.
Кстати, забыл написать. Если дома нет подходящей пустой консервной банки, можно заменить любой подходяшей крышкой, либо использовать заглушку для трубы 100 мм. Что будет выглядеть намного "фирмовее":)
Одеваем корпус на дрель, пока не закрепляя окончательно, вставляем ножевой вал в предварительно раздвинутые кулачки, поворачиваем корпус до совпадения отверстия для ключа на корпусе с гнездом на патроне, затягиваем ключом вал, и окончательно закрепляем корпус хомутом.
Всё. Как говорится, конструкция не требует наладки и начинает работать сразу при включении.
Перемалывает в однородную массу также картошку для драников, которую раньше приходилось вручную перетирать на мельчайшей тёрке, ибо мясорубка оставляет комочки, яблоки для яблочного пюре, дробит орехи для печенья и многое другое.
P.S. Поскольку у меня была стальная трубка диаметром 10 мм, которую я срезал с очередного потёкшего полотенцесушителя прежде, чем его выкинул, то при изготовлении ножевого вала я использовал второй вариант.
Этот обзор посвящен тем, кто не любит выбрасывать еще рабочие вещи. Вроде бы сломалась какая-то ерунда, но вещь стала частично работоспособна и основную функцию уже не может выполнять. Покупается новая вещь, а сломанная убирается в долгий ящик до лучших времен (желания отремонтировать, что нибудь придумать)… Этот обзор о том, как сделать из блендера почти дремель.
История: у моей тёщи был блендер Ufesa. Типа такого.
Верой и правдой служил несколько лет, пока однажды она не решила приготовить с его помощью картофельное пюре. А делать этого было нельзя для этой модели блендера, поскольку переходная муфта от мотора к валу ножей сделана из пластмассы. От температуры эта муфта попросту провернулась и перестала передавать вращение. Мотор рабочий, а ножи не вращаются. Насадка неразборная.
Муфта была снята с вала и я отправился по ремонтным мастерским с поиском замены. Как оказалось, таких запчастей не делают, не ремонтируют такие неисправности и вообще посоветовали купить новый, поскольку модель такая уже не выпускается. Так появился новый блендер… А сломанный отправился в закрома ожидать своей участи, куда бы его можно было приспособить…
И вот однажды бродя по просторам алиэкспресса в разделах DIY, мне попались вот такие патроны для моторов. Такой патрон позволяет зажимать свёрла от 0.3 до 4 мм.
Там же продавались и переходники под разный диаметр вала.
Бинго! Был измерен диаметр вала моторчика и заказан патрон с переходником на вал 5мм.
Через некоторое время я получил конвертик с патроном, ключом, шестигранником и переходником.
Теперь была очередь за пациентом.
Снаружи никакого крепления не видно, пришлось начать с кнопки.
Кнопка держится на защелках. В попытках извлечь кнопку был сломан нажимной шток самой кнопки. Впрочем, в дальнейшем он нам не пригодится.
Под кнопкой оказался единственный крепежный винт под торкс.
Винт открутился обычной плоской отверткой и снята крышка. При снятии оказалось, что еще есть две пластиковых петли у выходного отверстия…
Включение осуществлялось таким способом. Шток кнопки давил на подпружиненный контакт, при замыкании 220в подавалось на схему управления и моторчик включался. 
Такая кнопка не совсем удобна при работе дремелем, требуется постоянно её удерживать нажатой. Поэтому кнопку заменим на клавишный переключатель.
Разметим отверстие под него.
Выпиливается отверстие и обрабатываются края.
С платы выпаивается кнопка.
и впаиваем на проводах переключатель.
Итоговый пусковой механизм.
Сам мотор вытаскивается из зажимных контактов без проблем.
ВАЖНО
Запомните, какой стороной установлен мотор. Если установить мотор другой стороной (повернув мотор вокруг оси вращения на 180 градусов) то контакты поменяются и мотор будет вращаться в другую сторону.
Если кому нужен такой функционал, то достаточно установить переключающий тумблер, меняющий эти контакты.
Выходной вал крупным планом.
Остаётся закрепить на валу переходник.
вставить втулку с кнопками. Можно и не возвращать эту втулку с кнопками на свое место, тогда через отверстия для кнопок будет доступ к винтам крепления переходника на валу. Но я посчитал, что эстетичнее выглядит с закрытыми отверстиями.
И насадить на переходник сам патрон.
Закрываем корпус.
Из за формы корпуса такой дремель не закрепить на столе, только держать в руках. Впрочем, у меня есть и обычный дремель с закреплением.
Тест биения по методике из комментов.
На этом позвольте закончить повествование. Планирую купить +30 Добавить в избранное Обзор понравился +134 +190
Не всегда мы выбрасываем вещи сразу, у многих в кладовке хранятся утюги, фены, какая-то еще бытовая техника. И вполне возможно разыскать и старый , может, даже еще работающий, который заменили новым современным агрегатом. И это хорошо, что еще не выбросили, потому что мы подыскали несколько советов, что можно сделать из старого миксера для дома.
Рисунок 1 Не спешите выбрасывать старые вещи
Как сделать настольную болгарку из миксера?
Сделать болгарку для заточки ножей или иных предметов можно только из работающего миксера. Для этого нам понадобится часть корпуса с мотором. Хорошо, если это стационарный инструмент со съемной переносной колбой. Процесс перевоплощения будет происходить следующим образом.
Если изначально миксер был настроен на работу на нескольких скоростях, всю заточку и полировку необходимо выполнять на максимальных оборотах. Это будет более производительно.
Рисунок 3 Вторая жизнь миксеру – инструмент для заточки
Подключение оборудования к управлению через педаль
Не всегда удобно выбирать и контролировать вручную скорость работы нового оборудования. Можно дополнить шлифовальный станок педалью следующим образом:
- разобрать корпус;
- отсоединить электронное управление;
- подключить двигатель напрямую и выполнить подсоединение к педали.
Однако нужно знать, что не каждая модель подойдет для подключения к новому устройству. Неправильно подобранное оборудование приведет к перегреву двигателя и выходу его из строя. Все это может закончиться коротким замыканием. Рассчитать требуемую мощность несложно, на каждом изделии есть ярлычок с указанием номинальных параметров.
Для расчета оптимального тока нагрузки педали нужно разделить мощность двигателя миксера на напряжение в сети. В нашем случае это:
- 700 Ватт / 220 вольт = 3 ампера.
Если педаль имеет заводской номинальный ток нагрузки выше 3 ампер, такое подсоединение сделать вполне реально.
Такое приспособление подойдет для заточки бытовых ножей, ножей для мясорубки, домашнего инструмента, можно использовать для полировки деревянных, пластиковых или металлических предметов.
Рисунок 4 Управление двигателем при помощи педали освобождает руки
Бор-машинка из работающего старого миксера
Двигатель в старом миксере имеет неплохую мощность, его работоспособность проверена временем. Можно своими руками сделать полезную в быту бор-машинку, для этого дополнительно понадобится только мотор от переносного миксера, 2 баночки: из-под кофе и освежителя, диаметр одной должен быть немного больше, и небольшой отрезок декоративной кожи.
Пошаговый процесс переделки следующий.
Рисунок 5 Двигатель от обычного миксера
- и извлечь двигатель на 220 вольт.
- Вентилятор необходимо переместить как можно ближе к двигателю, для этого понадобится удалить все лишние элементы, которые закреплены от основания вентилятора до корпуса вала. Они не несут никакой функциональной нагрузки на будущее изделие. После этого необходимо закрутить вентилятор до конца ножки вала.
- Далее нужно срезать верх от банки из-под освежителя до начала места сужения.
- Срезанный верх должен идеально встать в отверстие второй банки из-под кофе. Для надежности его можно закрепить холодной сваркой и дождаться полного застывания. Предварительно нужно на расстоянии 2-3 мм от края по кругу сделать небольшие дырочки, которые будут служить для дополнительного воздухообмена во время работы вентилятора.
- После застывания сварки необходимо в оставшееся отверстие вставить пустой подшипник аналогичного размера для будущей фиксации бора, затем молотком тщательно запрессовать отверстие. После этого все пустоты замазать изнутри эпоксидной смолой.
- В банке вырезать прямоугольное отверстие для вывода управления на внешнюю часть. Затем вставить двигатель внутрь корпуса и зафиксировать на металлическом каркасе, который следует сварить предварительно или использовать из подручных средств.
- Чтобы закрыть дно, можно применить металлический слив от раковины, отверстия будут служить для дополнительного воздухообмена. Приварить его следует при помощи жидкой сварки.
- После сборки оборудования его корпус следует облагородить лоскутом кожи.
В готовом боре нужно на насадку к валу поставить шайбу или закрутить любое крепление. Своими руками при нулевых вложениях получился универсальный прибор, с помощью которого можно создавать настоящие шедевры в быту.
Рисунок 6 Можно найти множество вариантов применения в быту бормашины
Делаем из колбы интересные предметы
Если оснащен колбой без трещин, и она еще в хорошем состоянии, можно сделать подсвечник, который будет приносить комфорт и уют зимними вечерами. Вариантов изготовления очень много:
Вариантов декорирования очень много, необходимо выбрать такой, который впишется в стилевое оформление комнаты.
Рисунок 8 Для внешнего декорирования можно использовать специальные краски
Разборка миксера
Если миксер уже не работает, и применение колбе мы уже придумали, не нужно спешить выбрасывать корпус с двигателем. Можно разобрать его и подобрать что-нибудь полезное для будущих переделок. Процесс разборки необходимо проводить следующим образом.
- Раскрутить отверткой соединительные винты.
- Определить визуально причину неисправности двигателя, чтобы понять, какая из внутренних деталей или узлов может пригодиться впоследствии.
- Из неработающего двигателя после разборки нужно обратить внимание на следующие узлы и элементы:
- переключатель режимов;
- индикатор-лампочка;
- двигатель. Если его разобрать, можно впоследствии использовать ротор и статор;
- провода;
- катушка с медной проводкой;
- сетевой провод.
Так, напоследок, старый добрый миксер может послужить в качестве запасных частей в будущих переделках.
Рисунок 9 Разбираем старый миксер
Вещи, сделанные своими руками — это не только экономя средств, это еще и проявление творческих способностей. Ведь гораздо приятнее пользоваться инструментом, в изготовление которого вложена своя душа. Не спешите выбрасывать старые вещи, всегда можно найти им применение и дать вторую жизнь любимому когда-то оборудованию.
Рисунок 10 Вторая жизнь старому миксеру
Как правило, мы выбрасываем кухонные приборы, которые больше не функционируют. Возьмите, к примеру, блендер, которому срок уже вышел; там действительно нет другого пути для него, кроме как быть отправленным в мусорку. Однако, не выбрасывайте этот сломанный блендер!
Этот проект самоделкина для вас, если вы думаете, что выбрасывание сломанной техники – это бесполезные отходы. В видео, представленном ниже, вы узнаете, как использовать старый блендер и переделать его, чтобы стать приличной дрелью или даже гравером!
Мощность двигателя блендера достаточна для выполнения легких работ по сверлению и гравировке, поэтому вместо того, чтобы выбрасывать ваш блендер, почему бы не перепрофилировать его, чтобы вы все еще могли использовать его для своих будущих проектов? Посмотрите видео Евгения Будилова и как он успешно превратил свой старый кухонный блендер в другой полезный инструмент.
Не выбрасывайте блендер! Перепрофилирование старых продуктов дома – один из способов сэкономить деньги, кроме того, что он уменьшает количество отходов в окружающей среде и дает вам дополнительный инструмент для использования дома.
Видео ниже показывает, как вы можете превратить ненужный блендер в электродрель мини или гравер. Большое спасибо создателю видео «Евгений Будилов».
В этом видео вы увидите, как старый блендер может сделать приличный гравер, дрель или ручное сверление станочек. Как показано, мощность двигателя достаточна для обработки дерева, пластмассы и мягкого металла. Показатели оборотов – это не что иное, как неплохое… Будилов
Потребовалось пару часов свободного времени, минимум материалов и инструмента. Главная деталь это наличие старого, стационарного блендера, который после небольшой переделки и превратился в настольную шлифовальную машинку.
Вот такой блендер благополучно пылился в сарае не один год. Чаша давно потеряна, а сам мотор в целости и сохранности, по этой причине он и избежал утилизации. Лежать без дела, это не дело, по этой причине было решено извлечь пользу из данного агрегата.
Необходимый минимум материалов и инструментов:
Стационарный блендер который не жалко
Диммер на 2кВт с Алиэкспресс
Кусок фанеры 6 мм
4 самореза по металлу 3,5*25 мм
3 болтика с головкой в потай 4*20 мм и гайки
Коронки по дереву на 89 мм и 127 мм
Дрель
Сверла
При помощи коронок по дереву на 89 мм и 127 мм размеры не критичны и могут отличаться.
Из фанеры 6 мм выпилил два диска. Данная толщина фанеры обеспечивает необходимую жесткость и возможность засверливания для крепления болтами в потай.
Оба диска выровнял по центру с помощью сверла подходящего диаметра. Разметил и соединил оба диска при помощи трех болтиков.
В итоге получилось как на фото. Все соединения делаются в потай, на плоскости дисков не должно быть ни каких выступающих частей.
Выступающая вращающаяся часть блендера выполнена из пластмассы, к ней и закрепил диск из фанеры меньшего диаметра при помощи четырех саморезов по металлу, с предварительным засверливанием.
Диск, закрепленный на блендере, при помощи саморезов, решено было оставить как несъемный, так как частое откручивание и закручивание саморезов приведет к ослаблению резьбового соединения в пластмассе. А уже к этому диску крепить диск большего диаметра, если это потребуется.
Запустить данный агрегат просто так не получиться, так как во всех блендерах стоит защита от ошибочного включения и при отсутствии оригинальной чаши он просто не включиться. Обычно, это механическая кнопка, которая замыкает контакт при установке чаши. Надо просто разобрать корпус, найти этот переключатель, и либо зашунтировать его, либо как в моем случае, снять крепление и в нажатом состоянии зафиксировать изоленнтой. Можно включать, и при наличии биения диска при включенном моторе немного обточить торец диска используя крупный напильник. Это делается для балансировки диска, правильно отбалансированный диск должен крутиться ровно, без биения, а корпус устройства неподвижно стоять на столе при включенном моторе.
Крепление «наждачки» на тканевой основе осуществляется при помощи все тех же болтиков 4*20 мм. Отверстия для крепления в абразиве делаются чуть меньше шляпки болтика, а при фиксации болтики утапливаются в потай, надежно фиксируя абразив. Наждачная бумага на бумажной основе может фиксироваться при помощи клея ПВА, а после использования увлажняется и при помощи скребка или небольшого шпателя удаляется.
Осталось только установить диммер, который когда-то был успешно приобретен на AliExpress. Так как в данной модели блендера мотор в 300 ватт выдает «бешенные» обороты, а это не всегда хорошо и при помощи диммера можно будет плавно регулировать обороты. Диммер по заявлению продавца рассчитан на напряжение до 600 вольт и мощностью до двух киловатт, этого с запасом хватит для данной самоделки.
