Все о двп. Применение ДВП при проведении ремонтных и строительных работ

При выборе строительных материалов всегда следует быть проинформированным об их качестве, области применения, надежности и долговечности для требуемой сферы использования. Одним из самых популярных изделий из древесины является ДВП, область применения которого достаточно обширна. ДВП: что это такое и как правильно выбрать материал, чтобы получить надежное изделие с длительным сроком службы, подробно описано в данной статье.

– это строительный материал, который производится из древесных волокон с добавлением связующий клеевых присадок и гидрофобизирующих химических составляющих («мокрый способ»), или без их применения («сухой способ») методом прессования или сушки древесной массы, которая формируется в виде прямоугольного ковра.

В качестве исходного материала производители используют отходы лесопиления, деревообработки, сгорания растений. Грубое сырье путем пропаривания и размола в дефибраторах перерабатывается в необходимые волокна. В качестве связующей составляющей используются синтетические смолы в количестве 4-7% от соотношения волокон лиственных и хвойных пород.

Для повышения влагостойкости материала в древесноволокнистую массу вводят парафин, канифоль или церезин.

Производство ДВП является одним из самых перспективных методов применения древесных отходов. Этот материал широко используется в современном домостроении, для достижения звуковой и тепловой изоляции стен и полов помещений, при изготовлении междуэтажных перекрытий, отделки внутренних элементов помещений, изготовлении мебели и упаковочной тары.

История возникновения плит ДВП

В 1858 году ученый Лаймон впервые запатентовал свое открытие. Позже ученый Мюнхон усовершенствовал технологию изготовления ДВП. Он предложил использовать оборудование для горячего прессования. На этом этапе при производстве материала не использовали связующие ингредиенты.

И уже в 1924 году американский ученый Мэйсон предложил современную методику изготовления древесноволокнистых плит с использованием «мокрого способа», в результате которого конечный материал обладал высокой плотностью.
Технология производства ДВП

ДВП изготавливается на основании технологической карты, структура которой неизменна уже более пятидесяти лет. Состоит этот процесс из нескольких этапов:

1. Промывание древесной массы. Из нее механическим путем на адсорбирующих установках удаляется песок и прочий мусор.
2. Удаление из состава смеси металлов с помощью электромагнитов на специальных сепараторных установках.
3. Измельчение древесной щепы. Здесь устанавливается степень помола, начиная от грубого к более мелкому.
4. В дефибрилляторной установке в общую массу подмешивается полимеры, смолы и парафин.

Далее изготовление ДВП производится «сухим» или «мокрым» способом. «Мокрый способ» является более экологичным, поскольку здесь привлекается малая доза связывающей смеси, которая является токсичной. Плотность и технические показатели ДВП напрямую зависят от способа изготовления.

Разновидности ДВП: фото примеры

В зависимости от свойств материала, метода изготовления и способа дальнейшего применения современная промышленность изготавливает следующие типы древесноволокнистых плит: мягкие, средней плотности, полутвердые, твердые, сверхтвердые. В любом строительном магазине можно купить ДВП. Цена за лист определяется из типоразмера и вида изделия.

ДВП мягкая

Мягкая ДВП отличается малой прочностью, высоким показателем пористости и низкой теплопроводностью. Толщина плит варьируется в пределах 8-25 мм. Показатель плотности находится в промежутке между 150 и 350 кг/м³. Исходя из плотности материала, существуют такие марки плит: М-1, М-2 и М-3.

Этот тип ДВП не применяют в качестве основного строительного материала. Он может быть использован для тепло- и звукоизоляции строительных конструкций, таких как стены, полы, перекрытия и др. Это аналог гипсокартона, но более легкий, эластичный и удобный при монтаже. Купить мягкую ДВП можно значительно дешевле, чем лист гипсокартона соответствующего размера.

Плиты также могут быть использованы в качестве подстилающего слоя под паркет, линолеум или ламинат. ДВП также используют для выравнивания дефектов основания при укладке полов.
Полезный совет! При изготовлении мягких ДВП не используют синтетического связующего элемента. Это говорит об экологической безопасности данного материала, который может быть использован для отделки комнат детей и аллергиков.

ДВП полутвердая

В сравнении с мягким типом, этот вид ДВП имеет более высокие показатели плотности и прочности. В среднем плотность ДВП плит составляет 850 кг/м³. Толщина листа может содержаться в пределах значений 6-12 мм.

Этот тип ДВП используется в качестве задних стенок мебели, полочек, выдвижных ящиков шкафов и столов. Его также часто используют в качестве подложки при монтаже полов. Он обрел популярность в качестве применения как упаковочный материал.

ДВП твердая

Показатель плотности твердых ДВП находится в пределах 800-1000 кг/м³. Толщина изделия – 2,5-6 мм. Эти плиты применяют при изготовлении мебели в качестве задних стенок, выдвижных ящиков и для производства щитовых дверей.

Полезный совет! Лицевая поверхность твердых ДВП облагорожена синтетическими и меламиновыми пленками. Имея глянцевую, матовую, пигментированную и имитированную текстуру дерева, плиты могут быть использованы для обшивки внутренних стен помещений.

В свою очередь этот тип плит в зависимости от величины прочности, значения плотности и типа лицевой стороны подразделяется на несколько марок:

• Т – плита с облагороженной лицевой стороной;
• Т-С – лицевая поверхность выполнена из тонкодисперсной древесной смеси;
• Т-В – плита с необлагороженной лицевой стороной, и повышенным показателем водостойкости;
• Т-СВ – плита с лицевой поверхностью из мелкодисперсной массы и с повышенной степенью водостойкости;
• Т-П – лицевая сторона плиты подкрашена;
• Т-СП – лицевой слой выполнен из тонкодисперсной массы, подкрашен;
• НТ – плита с низким показателем плотности.

Большой популярностью пользуются белые ДВП. Такой универсальный цвет материала может быть использован для создания спален, кухонь и детских комнат. Такое покрытие может быть декорировано специальной краской с последующим нанесением лака. Купить белую ДВП можно по более низкой цене, чем такой же лист в другой любой цветовой гамме.

ДВП с облагороженной лицевой стороной

Облагороженные ДВП обладают высокой стойкостью к влаге и механическому истиранию. Благодаря уникальной технологии изготовления они имеют привлекательный внешний вид. Во время изготовления данного вида плит используется технология нанесения многослойного покрытия на лицевую поверхность. Плита проходит обработку, затем на ее поверхность наносится грунтовочный слой, который является фоновой основой для будущего рисунка. Рисунок может быть разным. Но каждый вид по-своему является имитацией древесной структуры.

Такие плиты используют для изготовления дверных полотен, для отделки стен и потолков, внутренних элементов мебели. Современная промышленность выпускает изготовленные из ДВП двери стандартных размеров.

ДВП сверхтвердая

Эти плиты обладают высоким показателем плотности, который составляет 950 кг/м³. Это высококачественный материал, который удобен и прост в монтаже. Высокая прочность плиты достигается путем ее пропитки пектолом. Эти сверхтвердые ДВП используются для изготовления перегородок, арок и дверей. Также широко применяются при производстве напольных покрытий. А высокий показатель электроизоляции позволяет применять плиты для изготовления щитков и панелей.

ДВП средней плотности

ДВП средней плотности, или МДФ, является разновидностью полутвердой плиты. Это относительно новый строительный материал, который занял почетное место у мебельщиков и строителей. Это потому что его плотность составляет 700-800 кг/м³, прочность равна величине, как у ДВП твердой, что практически вдвое выше по сравнению с ДСП.

Благодаря легкости обработки, МДФ широко применяется в современной строительной сфере. Из плит изготавливают наличники, плинтуса, галтели, фасады корпусной мебели, подоконники, обрешетки для крыш, тавровые балки. Их используют при производстве межкомнатных дверных полотен. А потолочные и стеновые панели ДВП этой категории станут изящным решением для декорации помещений. Из МДФ также изготавливают ламинат.

Задавшись важным вопросом, сколько стоит ДВП, важно определиться с областью его дальнейшего применения. Здесь стоит учесть все характеристики каждого вида и выбрать самый оптимальный, исходя из цены и качества.

Ламинированная ДВП: это готовое решение для отделки

Большую популярность на сегодняшний день имеет применение ламинированной ДВП. На материал наносится специальная смесь, которая состоит из определенных синтетических смол. Благодаря такой технологии эти плиты обладают повышенной влагостойкостью и прочностью.

В строительных магазинах можно купить ламинированные ДВП следующих разновидностей:

1. Плиточный тип. Такая марка ДВП имеет широкий ряд типовых размеров начиная от 30х30 см и заканчивая 100х100 см. Крепятся такие плиты с помощью соединения шип-паз с использованием специальных кляймеров или скоб. Использование плит позволяет формировать интересные узоры и орнаменты. С каждым годом промышленность выпускает ДВП с новой цветовой гаммой и фактурными узорами.
2. ДВП под вагонку. Это новый и более современный формат материала. По своему способу соединения он схож с деревянной вагонкой. Данный листовой материал имеет стандартные размеры. Соединение листов происходит так же, как и ДВП плиточного типа. Такую ДВП используют для обшивания поверхности стен и покрытия полов. Материал обладает высокой степенью влагостойкости.
3. Листовой тип. Это универсальный тип ламинированной ДВП. Он имеет массу вариантов фактур, расцветок, размеров и способов крепления материала на потолок, пол, стены.

Области применения ламинированных ДВП

Ламинированная ДВП обладает определенными свойствами, которые учитываются при выборе ее дальнейшего применения. Благодаря высокому показателю звукоизоляции, такие плиты используют для тех помещений, в которых необходимо добиться максимальной изоляции. Это касается радиотрансляционных камер, звукозаписывающих студий.

Полезный совет! Ламинированная ДВП хорошо зарекомендовала себя как эстетический, звукоизоляционный материал. Поэтому станет настоящей находкой для оформления интерьера офисных помещений и аудиторий учебных заведений.

Этот универсальный строительный материал находит широкое применение при устройстве легких арок, межкомнатных перегородок, сложных по конструкции подвесных потолков. Только этот вид ДВП может применяться для облицовки фасадов стенок мебели. Все чаще находят применение ламинированные ДВП панели для стен, которые не требуют дальнейшей отделки.

Купить лист ДВП можно по достаточно низкой цене, что делает этот строительный материал одним из самых доступных в строительстве среди других аналогов.

При подсчете общей стоимости строительных и монтажных работ с применением древесноволокнистой плиты, стоит знать, сколько стоит ДВП лист. Цена каждой панели формируется с учетом размера, разновидности и места покупки. Строительные интернет-магазины предлагают более приемлемые цены в сравнении с рыночными расценками.

Главные достоинства древесноволокнистых плит

Благодаря высокой степени влагостойкости, эти плиты могут быть использованы для обшивки наружных и балконных дверей. ДВП обладает высоким показателем звуко- и теплоизоляции. Материал прост в обработке, характеризуется длительным сроком службы и имеет незначительный вес, что упрощает его дальнейший монтаж. Низкая цена ДВП, в зависимости от типа, габаритов и толщины изделия, значительно снижает общую стоимость всех строительных и монтажных работ, без ущерба для их качества.

Производится из растительного сырья, предварительно измельченного и спрессованного под высоким давлением. Для строительного рынка данный материал не новый, но даже при условии более современных новинок, эксплуатируется древесноволокнистая плита также стабильно и успешно.

Производственный процесс

Зачастую сырьем для ДВП служит древесная щепа. Ее получают благодаря отходному производству после лесопилок. Именно поэтому невысокая стоимость сырья позволяет на выходе получить такой же не недорогой по цене продукт.

Производственный процесс изготовления древесноволокнистых панелей полностью автоматизирован. Сырье на начальном этапе разогревают горячим паром, затем измельчают. Перемалывание может быть, как грубого, так и тонкого формата – соответственно, дефибраторный и рафинаторный.

Следующим этапом будет введение в древесное сырье связующего компонента, коим может быть парафин и другие смолы. Парафин добавляют для улучшения качеств влагостойкости плиты, а смолы определяют прочность панели. В качестве дополнительного компонента могут быть добавлены антисептические вещества, чтобы обеспечить обеззараживание материала.

От температуры прессования будет зависеть плотность . Важную роль играют также равномерная подача сырья и окончательная обработка при условии воздушных ванн.

Чтобы облагородить внешний вид листового материала, применяют несколько видов обработки поверхности – каширование (нанесение декоративной пленки), ламинироование (обработка листов специальной защитной плёнкой), обработка лакокрасочными составами.

Виды

Данные панели обладают качественными техническими характеристиками и в сочетании с доступной ценой представляют интерес для строительного и ремонтного процесса, как прочные плиты для отделки помещений, для мебельной промышленности и в качестве теплоизоляционного материала. Столь разностороннее применение ДВП определяется его видами – мягкий, твердый и сверхтвердый.

Каждый из видов данных панелей характеризует степень плотности, которая напрямую и определяет направление применения материала. Перед покупкой необходимо обязательно изучить маркировку продукции, так как ДВП который будет отличным материалом для изоляции кровли, категорически не подойдет в качестве настила по ламинатный пол.

Виды ДВП с высокой плотностью и их применение

На упаковке древесноволокнистых плит также присутствует характеристики, подразделяющие материал по марке:

• «Т» – необлагороженная поверхность (лицевая);
• «ТС» – тонкодисперсная волокнистая поверхность;
• «Т-П» – лицевая сторона подкрашена;
• «Т-СП» – сочетает в себе «ТС и Т-П»;
• «Т-В» – поверхность необлагороженная, водостойкость повышенная.

Существуют и другие маркировочные знаки, есть среди них и такие, которые в свою очередь подразделяются на сорта (І и ІІ) в зависимости от плотности, толщины и обработки лицевой поверхности.

Средняя и низкая плотность

Древесноволокнистая плита, которая имеет среднюю плотность – это отличный материал для кровли, так как его преимущественные характеристики определяются высоки показателями тепло- и звукоизоляции.

При малой плотности материал будет высокопористым, что бесспорно отражается на прочности, но и такие плиты всегда востребованы, так как являются хорошим изоляционными плитами.

Технические характеристики

Прочность

Одним из основных качеств, которые определяются техническими характеристиками ДВП плит – это прочность на изгиб. Данный параметр обозначается в кгс/см 2 . Применяют панели следующим образом:

• для изоляционных работ – не более 20 кгс/см 2 ;
• для отделочных работ – от 150 кгс/см 2 ;
• для производства – от 500 кгс/см 2 .

Влагоустойчивость

Второй по значимости параметр, который учитывают при выборе ДВП – гигроскопичность. Данный критерий характеризует поглощение влаги материалом, находясь погруженным в воду на сутки. Самые твердые виды ДВП имеют такой показатель в пределах 12%, тогда как полутвердые – до 40%. По сравнению с более дешевым ДСП и более дорогим МДФ деревоволокнистая панель будет «посередке». Так ДСП очень быстро впитывает влагу и сразу деформируется. А вот МДФ может применяться и для наружных работ, и для внутренней отделки помещений, где влажность повышена – бассейны, сауны и др.

Теплопроводимость

Не менее значимым является и теплопроводность панелей. Такой показатель особенно важен при выборе мягких сортов деревоплитных материалов данного вида. Коэффициент при этом не должен превышает величину абсолютную, которая измеряется шестью сотыми условных единиц.

Мифы о вреде ДВП

Перед выбором деревоплитных материалов у покупателя всегда возникает вопрос о натуральности. Вопрос правильный и заслуживает отдельного внимания.

В первую очередь – сырье. Щепа, а реже отходы после переработки растений с грубой структурой (кукуруза, хлопчатник) являются натуральным продуктом, а значит не несет вреда здоровью человека.

Со связующими веществами все также просто. Мифы о формальдегидных смолах, которые в большом количестве давно не правдивы. На законодательном уровне запрет на их использование оформлен уже давно. И если приобретать продукт у производителя или поставщика, который указывает на упаковке все маркировочные данные, то гарантированно сможете избежать подделки.

Компоненты, которые могут быть добавлены в качестве связующего вещества для изготовления панелей ДВП:

• парафин – вещество от пограничных углеводородов;
• канифоль – добывается из хвойных пород дерева;
• пектол – сырье, которое получают от переработки таловых масел;
• эмульсия синтетических смол неагрессивного происхождения.

Все указанные компоненты никоим образом не выделяют вредных испарений в своем первозданном виде. Поэтому правильная эксплуатация ДВП гарантирует его долговременные функциональные качества.

Древесноволокнистая плита, в основе которой древесные волокна, синтетические полимеры и добавки для плотности называется ДВП. Все компоненты соединяются методом горячего прессования. В нашей стране из ДВП до сих пор производится большинство мебели. и при вагоностроении. А в строительстве из древесноволокнистой плиты изготовляют перегородки в помещениях, используют для черновой облицовки потолков и даже полов. Не так давно появилась ламинированная ДВП, которую можно использовать для декорирования. Материал бывает разной плотности и степени водостойкости.

Этот листовой материал получается путем укладки волокон древесины в виде ковра заданной толщины. Как правило, для производства ДВП первоначально использовались отходы лесоматериалов. Сейчас для этого производства могут перепиливать и здоровые деревья.

Опилки и стружки предварительно смешивают с синтетическими смолами и антисептиками. После чего нужно некоторое время для уплотнения сырья при горячем прессовании. В зависимости от того, как был отпрессован материал, разделяют ДВП нескольких сортов.

Плиты могут быть:

• Полутвердые. Их заданная плотность измеряется показателем 400 кг/м3.
• Твердые. 850 кг/м3 – установленная ГОСТом плотность.
• Сверхтвердые. Показатель плотности превышает 950 кг/м3, его максимальное значение 1 100 кг/м3.
• Изоляционные. Этот вид ДВП относится к разряду минимально плотных и не используется там, где есть необходимость выдерживать хотя бы небольшие механические нагрузки. Плотность не превышает 250 кг/м3.
• Отделочно-изоляционные. Такая ДВП также не предназначена для нагрузок. Внешняя её сторона может быть использована для украшения помещения. Плотность материала на уровне 250 кг/м3.
• Мягкие ДВП. Их минимальная плотность 100 кг/м3. Этот материал главный конкурент гипсокартона, так как вполне успешно используется для облицовки перекрытий.

Стоимость ДВП относительно невысокая и, если использовать её исключительно там, где рекомендует производитель, то можно за разумные деньги получить достаточно долговечный и качественный строительный элемент. Ведь сейчас гораздо дешевле купить материал, который содержит дерево, чем качественную сухую доску.

Еще несколько слов о ДВП:

Строительные материалы из лесных отходов

Первоначально предполагалось, что из стружек и волокон, оставшиеся после распиловки дерева, будет изготавливаться плиты, которые можно использовать для некоторых черновых элементов в строительстве. Уже сразу было понятно, что этот материал не может быть использован там, где повышенная влажность.

Однако он имел и имеет сейчас ряд бесспорных преимуществ:

В целом можно сказать, что древесноволокнистая плита при использовании её по назначению достаточно хороший строительный материал. Неплохое применение найдено ей и в мебельном производстве. Но даже максимально плотные плиты при постоянной повышенной влажности потеряют все свои положительные параметры. Поэтому оценка твердая 4.

Разница между ДВП, ДСП и МДФ, что лучше

За 160 лет было поставлено на поток и усовершенствовано. За эти годы выделено в отдельное производство изготовление еще двух материалов ДСП и МДФ. Несмотря на то, что эти плиты также содержат в своей основе отходы лесного производства, они всё же отличаются от ДВП.

Так, древесно-стружечная плита (ДСП) производится путем прессования смешанных со смолами стружек. А МДФ, так же как и ДВП, состоит из опилок. Только они предварительно очень сильно измельчаются и перед прессованием обрабатываются паром.

При сравнении этих материалов, можно вывести три их основных отличия:

Параметры для сравнения	ДВП	МДФ	ДСП
Способ производства	Горячее прессование опилок и стружек	Сухое прессование мелко дисперсионной стружки	Горячее прессование стружки
Из чего делаются	Отходы или целые деревья лиственных, реже хвойных пород	Цельные куски древесины или целые деревья, предназначенные для вырубки	Отходы от переработки малоценных деревьев
Отношение к влажности	Достаточно быстрое разрушение под воздействием влаги	Возможность использования в помещениях с повышенной влажностью	Быстрое разрушение в помещениях, где влажность хотя бы чуть выше нормы

Таким образом, только МДФ может быть использован, как самостоятельный отделочный материал. ДВП и ДСП требуют особых условий эксплуатации и могут применяться там, где их не будет видно.

Виды ДВП

ГОСТ 4598-86 утверждает, что все существующие ДВП должны быть разделены по способу изготовления и конечному предназначению. В качестве основного строительного материала ДВП не используется.

Особенности применения плит в зависимости от технических характеристик следующие:

• Мягкие виды имеют высокую пористость, а значит низкую плотность. Их использование целесообразно для не эксплуатационных стенок и перегородок мебели.
• Полутвердые виды несколько прочнее, но их изготавливают исключительно для задних стенок мебельных шкафов.
• Твердые и сверхтвердые. Этот вид ДВП имеет максимальную прочность и поэтому из него делают двери, арки, укладывают материал на пол.
• Отделочно-эксплуатационные чаще всего ламинируются. На их поверхность наносится рисунок. Такая ДВП может быть использована для перегородок, дверей и даже в качестве основного материала при производстве мебели.

В маркировке твердых плит производитель использует следующие обозначения:

• Т – плита твердая, её поверхности не облагорожены;
• Т-П – твердая плита с выкрашенной одной стороной;
• Т-С – твердая плита, в которой из тонкодисперсной древесины выполнен лицевой слой;
• Т-СП – твердая плита, где лицевой слой из тонкодисперсной подкрашенной древесины;
• СТ – сверхтвердые плиты повышенной прочности, не имеющие облагороженную поверхность;
• СТ-С – сверхтвердые плиты, где лицевой слой выполнен из тонкодисперсной древесины.

Мягкие плиты принято делить по степени мягкости на такие марки: М-1, М-2, М-3. Минимальная цифра обозначает самый меньший процент мягкости.

Все плиты ДВП имеют одну толщину 3 сантиметра 2 миллиметра, но бывают длиной:

• 2 метра 14 сантиметров,
• 2 метра 44 сантиметров или
• 2 метра 74,5 сантиметра.

А вот ширина плит бывает всего двух видов:

• 1 метр 22 сантиметра;
• 1 метр 70 сантиметров.

ГОСТ разделяет полотно ДВП с учетом его следующих особенностей:

• ламинированное;
• перфорированное;
• отшлифованное;
• декорированное;
• мебельное.

Каждый из этих пунктов несколько видоизменяет традиционную структуру ДВП.

Ламинированная (кашированная)

Древесноволокнистая плита ламинированная (ЛДВП) на своей поверхности не содержит ламинат. Процесс её украшения правильно бы было назвать каширование. Именно он приводит к тому, что особым способом в поверхности плиты приклеивается бумага.

Рисунок, имитирующий дерево, придает некое благородство материалу. Плотность же ЛДВП достаточно высокая, что дает возможность легко обрабатывать этот материал даже не профессиональными инструментами. Второе название ламинированной ДВП – плита шлифованная. Чем выше плотность материала, тем, соответственно, выше его прочность. Цвета могут быть самые разнообразные. Обычно они представлены в специальных каталогах. В целом оценка 4+.

Фото ламинированной ДВП

Перфорированная (декорированная)

Древесноволокнистая плита с перфорацией – это ДВП с отверстиями правильной формы и в строго определенном ГОСТом количестве. Чаще всего такой материал используется для облицовки технических помещений и при изготовлении платяных шкафов в качестве задней стенки. Стоит этот материал достаточно недорого, прослужить, если использовать его строго по назначению, способен долго. Оценка 4.

Фото перфорированной ДВП

Влагостойкая (водостойкая)

Главный недостаток древесноволокнистой плиты – это её минимальные влагоотталкивающие качества. Так, ДВП полутвердого вида за сутки в воде набухает едва ли не наполовину. Соответственно, если производители умеет улучшить влагоотталкивающие качества плиты, она становится на порядок дороже, но и может при этом эксплуатироваться в помещениях с повышенной влажностью.

Древесноволокнистые плиты, которые устойчивы к воздействию влаги, — это МДФ. Если учесть, что все плиты МДФ имеют облицовку, то становится понятно, почему этот материал является очень популярным в строительстве.

Фото влагостойких плит

Декоративные панели

МДФ еще называют декоративной ДВП. Её наружная сторона покрыта глянцем – меламиновым ламинатом либо пленкой из полимеров. После такого декорирования ДВП становится устойчивой к воздействию влаги и термическому воздействию. А производители предлагают панели, имитирующие кирпич, камень, дерево. Оценка 5.

Фото декоративных панелей из ДВП

Мебельная

Практически любой вид древесноволокнистой плиты может быть использован при производстве мебели. Но только лишь декоративная ламинированная ДВП может применяться для облицовки фасадов мебельных стенок. Остальные виды подходят только для задних стенок и днища.

Древесноволокнистая плита – достаточно неплохой материал, который имеет определенный спектр использования. Однако у неё довольно много существенных недостатков и благодаря им она может быть использована только для черновых работ в строительстве. Облицовочная же ДВП активно используется в строении мебели, но по своим качествам до настоящей древесины она недотягивает.

ДВП – что это такое, сразу ответить сможет не каждый. А каких-то 50 лет назад об этом материале знали лишь технически грамотные люди, хотя его появление простирается более чем на полтора столетия назад и даже дальше.

Вконтакте

Происхождение материала

Прародителем ДВП можно считать бумагу, изготавливаемую в Древнем Китае во втором веке до новой эры. Для ее производства измельченная древесина смешивалась с водой и затем высушивалась. Древесноволокнистая плита была запатентована Лайманом в 1858 г. Мюнх развил идею американца, поставил выпуск ДВП на промышленную основу и применил горячее прессование. Созданию плит высокой плотности мир обязан, опять же, американцу Мейсону, который в 1924 г. из-за ошибки получил «мокрый» вариант изготовления этого необычного материала.

Название

Для создания ДВП, расшифровка которой звучит как древесноволокнистая плита, используются древесные волокна, преобразованные в однородную массу методом прессования или сушки.

От качества переплетения волокон зависит прочность материала.

В процессе производства используются клеевые присадки и гидрофобизирующие химические добавки.

Результатом становится листовой материал прямоугольной формы, идеально подходящий для мебельной промышленности, строительства.

ДВП нередко путают с оргалитом, но ошибка при этом незначительная. Оргалит: что это такое, чем отличается от деревоволокнистой плиты? Имея одинаковые характеристики, материалы разнятся характеристиками. Как правило, оргалит обладает большей плотностью, плиты из него отличаются одной декоративной, «глянцевой» стороной.

Состав

ДВП выгодно отличается от других материалов, где используется древесина, поскольку для производства используются мелкоструктурные отходы деревообрабатывающей промышленности, что повышает экономический эффект и не вредит экологии. ДВП делается из измельченной щепы, дробленки или костры. Добавлением в массу парафина или канифоли повышают влагостойкость. Физико-механические свойства материала увеличиваются за счет синтетических смол. Помимо этого производится добавка антисептиков и антипиренов.

Важно! Древесно-волоконная плита обладает высокой пористостью, поэтому при окрашивании поверхность ДВП потребует в 2–3 раза больше краски, чем для обыкновенного дерева.

Процесс изготовления

Производство ДВП не меняет своей схемы на протяжении полувека. Начало процесса выглядит следующим образом:

1. С помощью промывки и абсорбирующих веществ, древесная масса освобождается от мусора, песка, глины.
2. Из просушенной щепы магнитом удаляются металлические частички.
3. Производится последовательный размол волокон.
4. Полученная масса в дефибриляторе смешивается с парафином и смолами.

Существует два способа изготовления древесно-волоконных плит. При «мокром» часть подготовленной массы склеивается при помощи водоотталкивающих веществ, после чего все отправляется под пресс. Сухой способ исключает первоначальную промывку древесины, вместо этого она просушивается.

Виды

Разделение древесноволокнистых плит по видам обусловлено плотностью материала. Сейчас промышленность производит ДВП, имеющую малую и среднюю плотность (мягкая), из полутвердых сортов (полутвердая), с твердой и сверхтвердой плотностью (полутвердая).

Мягкая

Вид отличается пористой структурой, низкой теплопроводностью и не отличается прочностью. Плотность ограничена пределами – 150–350 кг/см. куб. Толщина ДВП – от 8 до 25 мм. Плиты маркируются литерой М с добавлением цифр1, 2, 3. Вследствие низких прочностных показателей, мягкая ДВП используется как прокладочный материал. Она применяется как теплоизоляция и звукоизоляция. От гипсокартона материал отличается более легким монтажом и меньшей стоимостью. Мягкий вид древесноволоконной плиты является отличной подкладкой под напольные покрытия и позволяет получать идеально гладкие поверхности

Наполовину твердая

Это ДВП с плотностью около 850 кг/см.куб. Толщина полутвердой древесноволоконной плиты варьируется от 6 до 12 мм. Чаще всего она находит применение, как задние стенки разнообразной мебели и как подложка под напольное покрытие. Древесноволокнистая плита получила широкое распространение в качестве упаковочного материала (изготовление ящиков).

Твердая и сверхтвердая

Наиболее прочный из всех видов ДВП. Имеет малую пористость. Плотность – от 800 до 1000 кг/см.куб.

При помощи дерево-волокнистых плит этого вида изготавливаются задние стенки разнообразной мебели, обеспечивается производство выдвижных ящиков и щитовых дверей.

Разряд твердого вида древесно-волоконных плит продолжают сверхтвердые. Их плотность выше 950 кг/см. куб.

Оргалит используется при облицовке наружных и внутренних поверхностей помещений в качестве напольного покрытия. С его помощью производят межкомнатные переборки, двери и коробки.

Из сверхтвердой ДВП получается хорошая мебель. Дом из ДВП может эксплуатироваться как временная или дачная постройка.

Подразделение твердых и сверхтвердых древесноволокнистых плит обусловлено прочностными характеристиками, а также плотностью и типом лицевой панели. Маркировка ДВП дает исчерпывающую информацию о материале (см. таб 1):

Типы отделки поверхностей

Благородная

Облагороженное ДВП или ДВПО отличается презентабельным декоративным внешним видом. Для ее производства используются древесноволокнистые плиты, изготовленные мокрым способом.

Этот материал имеет многослойное покрытие. После тщательной грунтовки, на лицевую панель наносится несколько слоев лака. Покрытия имеют в основе высококачественные акриловые дисперсии.

Лаковый слой обеспечивает защиту материала от механических повреждений. При этом ДВПО значительно повышает свою прочность. Она обычно выпускается с рисунком, имитирующим ценные породы дерева.

Из ДВПО производятся детали и задние стенки корпусной мебели. С помощью этого материала производится отделка потолков и стен. ДВП панели с облагороженной лицевой поверхностью используются при изготовлении дверей и дверных коробок.

Под ламинат

ДВП ламинированное является отличным финишным материалом при отделочных работах, оно идеально подходит для производства мебели. В процессе создания ЛДВП применяется стандартный для всех древесноволокнистых плит режим. Подготовленный материал укладывается под пресс, нагретый до высокой температуры, которая обеспечивается циркуляцией разогретого минерального масла. На прессе закреплена матрица, имеющая текстуру рисунка, предназначенного для тиснения на лицевой панели ДВП (таким способом получается отделка под кирпич, шагрень, различные породы дерева). После покрытия листов особой меламиновой пленкой, которая имеет низкую степень затвердевания, разогретый пресс вдавливает в материал рисунок. Благодаря высокой температуре и давлению, меламиновые смолы начинают плавиться и проникают в поверхностный слой ДВП, сливаясь с ним в единое целое. Этот метод позволяет исключить из процесса клеящие вещества. Ламинирование может осуществляться с обеих сторон плиты. Материал обладает высокой прочностью и не подвержен влаге.

Наиболее распространенные типы ЛДВП:

1. Под вагонку. Выступает в качестве обшивки стен и пола.
2. Плиточный. Позволяет получать оригинальную отделку.
3. Листовой. Отличается универсальностью.

ЛДВП широко применяется для дизайна внутренних помещений, таких, как фасадные стенки мебели, для создания арок и межкомнатных перекрытий.

Внимание! Ламинированные древесноволокнистые плиты помимо эстетических свойств, обладают высокими звукоизоляционными показателями. Они отлично подходят для отделки студий, аудиторий и помещений, где нужна тишина.

Кашированная

При производстве древесноволокнистых плит кашированного вида, на листы наклеиваются декоративные облицовочные материалы. КДВП получаются при помощи двух способов:

• холодного. После обработки листов при помощи щеточных валиков, они обрабатываются клеем с последующим нанесением рулонного облицовочного материала. Прочность соединения достигается пропусканием панелей между вальцами;
• горячего или термокаширования. Плиты подвергаются нагреву посредством инфракрасного облучения. После нанесения клея и декоративного покрытия, листы пропускаются через горячие вальцы (каламандры).

Кашированная ДВП имеет идеально гладкую, атласную поверхность.

Стандарты размеров листов

В теории, размер листа ДВП ограничений не имеет, все зависит от производственных возможностей. Тем не менее, для удобства проектирования и работ с материалом в промышленности существуют эталоны, определяющие стандартные размеры ДВП.

Толщина ДВП фиксируется следующими показателями:

• для мягкой – 8, 12, 16 и 25 мм;
• для полутвердой – 6, 8 и 12 мм;
• для твердой и сверхтвердой – 2,5, 3,2, 4,5 и 6 мм.

Размеры древесно-волоконных плит подчинены ГОСТ 10632-2007 и также определены для каждого вида древесноволокнистых плит:

Мягкие выпускаются с длиной: 1220, 1600, 1800, 2500, 2700 и 3000 мм, при ширине 1200 или 1700 мм.

Полутвердым, твердым и сверхтвердым присуща длина: 2140, 2440, 2745, 3050, 3350, 3660 мм. Толщина – 1220, 1525, 1830, 2140 мм.

Благодаря своим свойствам деревоволокнистая плита обладает целым рядом преимуществ, а именно:

• отличается высокой влагостойкостью, может использоваться при наружной облицовке;
• является отличным тепло и звукоизоляционным материалом;
• легко поддается обработке и монтируется;
• позволяет быстро получать идеально ровные поверхности;
• проявляет стойкость к механическому воздействию;
• имеет длительный срок эксплуатации;
• обладает небольшой массой;
• относительно недорогая по цене;
• легко очищается.

Внимание! Ученые установили, что использование 1 млн м² древесноволокнистых плит дают возможность заменить 16 тыс. м³ пиломатериалов высокого качества, то есть сохранить 54 тыс. м³ древесины.

Недостатки

Несмотря на всю свою привлекательность, материал ДВП не лишен недостатков:

1. Узкая сфера применения (за исключением МДФ).
2. Высокая токсичность. Обработка древесноволокнистых плит требует повышенных мер безопасности и вентиляции.
3. Низкая сопротивляемость поперечным нагрузкам. Монтаж листов должен осуществляться с особой аккуратностью.
4. В силу высокой хрупкости на материале невозможно производить тонкие фрезерные работы.

Отрицательные стороны нисколько не умаляют достоинств ДВП, и с каждым годом этот материал расширяет сферу своего применения.

ДВП хоть и не относится к современным материалам, но пользуется устойчивым спросом. Наш обзор поможет узнать о нюансах использования этого материала. Вы сможете более подробно узнать, что это такое ДВП. Размеры листа, толщина и цена больше не будут для вас неизвестными параметрами. Мы расскажем об отличиях марок и тонкостях монтажных работ. Ведь этот материал заслуживает особого внимания, поскольку применяется не только для , но и активно используется в декоративных работах и строительстве.

Читайте в статье

ДВП: что это такое – особенности, плюсы и минусы материала

При изготовлении ДВП применяют отходы, оставшиеся после обработки различных лесоматериалов. Выясним подробнее, что это за материал ДВП? Он представляет собой плитки, которые получаются путем прессования горячей массы из волокон древесины. В качестве сырья применяются отходы деревообработки, а также древесина от и щепа.

Чтобы улучшить эксплуатационные характеристики древесноволокнистой плиты ДВП в состав добавляются специальные компоненты для прочности, гидрофобизаторы и антисептические составы.

В состав данного материала входят:

• синтетические волокна;
• древесная пыль;
• полимерные добавки.

Если вы хотите получше разузнать, ДВП что это такое за материал, то предлагаем вам ознакомиться с преимуществами материалами и его недостатками. Итак, плюсы:

• показатель плотности больше, чем у ;
• может изгибаться в нужном направлении;
• небольшая степень гигроскопичности;
• доступная стоимость;
• высокие показатели – и ; разнообразный ассортимент;
• можно выбрать подходящий тип сырья для конкретных работ.

А вот минусы:

• небольшая прочность;
• не выдерживает значительные нагрузки.

Материал актуален при создании всевозможной тары. В мебельном производстве применяется для задних стенок и днища ящичков. Подходит для обшивки и для . За поверхностью практичных плит не сложно ухаживать. Ее можно протирать влажной тканью.

К сведению! Благодаря влагостойким характеристикам материал можно применять для облицовки балконных и наружных дверей.

Разновидности материала

Чтобы изготовить лист ДВП нужной плотности и толщины, необходимо смешать опилки и стружечный материал вместе с антисептиками и синтетическими смолами. Плиты устанавливают в нужном положении и применяют метод горячего прессования. От особенностей используемой техники материал классифицируется на определенные сорта:

• мягкий обладает плотностью в пределах 100 кг/м3. Вариант может заменить гипсокартон и его используют для декора и всевозможных перекрытий;
• полутвердые, твердые и сверхтвердые сорта имеют такие показатели плотности – 400, 850, 1100 кг/м3;
• изоляционный вариант отличается значением 250 кг/м3. Его применяют в местах, где нужна незначительная нагрузка;
• отделочный сорт имеет одну сторону панели с ламинированием.

Обладая этими знаниями, вы сможете выбрать и купить ДВП, цена за лист, которого зависит от сорта материала.

Мягкая ДВП: характеристики материала

Универсальным материалом является мягкая ДВП. С ее помощью можно утеплить и даже звукоизолировать помещение. Если вы намерены купить мягкую ДВП, то вам нужно знать, что она подходит для:

• создания качественной теплоизоляции комнат и для . Может использоваться в комбинации с пенопластом или минеральной ватой. Материал защищает от агрессивного влияния окружающей среды;
• востребована для отделки , или стен. Материал обеспечивает превосходный акустический эффект;
• некоторые разновидности мягкого материала применяются в качестве .

Отличительной особенностью мягкой ДВП является то, что при ее производстве не применяется клей и другие химические связующие. При изготовлении волокнистая смесь перемешивается с водой, затем прессуется и высушивается. Благодаря этому, данный материал полностью безопасен для людей, имеющих склонность к аллергии.

Если сравнивать с обычной древесиной, то МДВП имеет немалые достоинства. Например, отличается более высокими теплоизоляционными качествами, обеспечивает неплохую . Кроме того, стоит отметить небольшую стоимость, небольшой вес и эластичность материала.

Полутвердая ДВП: особенности и характеристики

Если полутвердый сорт сравнивать с мягким, то он имеет более значительные параметры прочности и плотности. Толщина изделия колеблется в пределах 7-12 мм. Данный вариант с успехом используется для обустройства задних стенок для , выдвижных и . Его также задействуют в роли подложек для различного напольного покрытия. Не редко из него делают материалы для упаковки.

Твердая ДВП: нюансы выбора

Параметры плотности твердой ДВП варьируются в пределах 800-1000 кг/м 3 . При этом толщина плит составляет – 2,5-6 мм. Листы востребованы в мебельных цехах для выдвижных ящиков, щитовых и задних стенок. Фасадные стороны твердого материала облагораживаются меламиновыми и синтетическими пленками. Они могут иметь матовую или глянцевую поверхность, имитацию под плитку или дерево, а также пигментированную основу.

В зависимости от вариантов отделки можно купить белую ДВП или любой другой цвет.

Твердый материал может иметь разную плотность, прочность и тип фасадной части, что оказывает на марку изделия:

• Т – представляет собой лист с декоративной стороной;
• Т-С – лицевая сторона сделана тонкодисперсного древесного состава;
• Т-В – материал с высоким уровнем влагоустойчивости;
• Т-СВ плита с высоким показателем влагостойкости и с фасадной частью, состоящей из мелкодисперсной смеси;
• Т-П – плита имеет окрашенную лицевую сторону;
• Т-СП – лицевая часть покрашена и выполнена из массы тонкодисперсионного типа;
• НТ – лист с низким значением плотности.

ДВП сверхтвердая: характеристики материала

У этой плиты значение плотности равняется 950 кг/м 3 . Она представляет собой материал достойного качества, который популярен из-за удобства и простоты монтажных работ. ДВП обрабатывается пектолом, что обеспечивает его значительные показатели прочности. Материал рекомендуется для сооружения арок, дверей и перегородок. Активно используется при установке напольных покрытий. Такую плиту можно использовать даже для монтажа и щитков, благодаря особому показателю электроизоляции.

Данный материал известен несложной обработкой, нетрудоемкой установкой и качеством исполнения. Древесноволокнистые плиты с декоративным покрытием на одно из сторон имеют привлекательный внешний вид, а также хорошую устойчивость к истиранию и . Для подобных листов применяется специальная методика с нанесением на фасадную часть покрытия из нескольких слоев.

Ламинированная ДВП: как выбрать с учетом характеристик

Практичный материал можно задействовать не только для черновых работ, но и для облицовки. При этом рекомендуется купить ламинированные ДВП, представляющие собой листы с покрытием из синтетических смол. Кроме того, такая обработанная поверхность обладает более высокой прочностью и влагостойкостью по сравнению с обычными аналогами.

В результате ламинации получается оригинальный материал с красивой фактурой. Стоимость такого материала зависит от его размеров и толщины. В таблице можно посмотреть цены и размеры листа ламинированного ДВП.

Существует три разновидности ламинированных ДВП:

• под вагонку . Новая конфигурация материала, в которой метод соединения между листами или планками напоминает деревянную вагонку. В этом случае используется вариант соединения шип-паз. Такие ДВП используются для покрытия полов и стен;
• плиточные изделия . Материал может иметь обширный выбор размеров. Листы под плитку позволяют создавать необычный декор;
• лист . В этом формате предусмотрено огромное количество фактур, расцветок и вариантов крепежа.

Чем отличаются ДВП и ДСП: разница двух материалов

Из-за дороговизны настоящей древесины, все более востребованными становятся материалы, производимые из отходов деревообрабатывающего производства – ДВП и . Многие потребители их путают. Поэтому давайте разберемся, чем отличается ДВП от ДСП.

ДСП делают из древесины крупной фракции. В качестве источника сырья используется щепа, опилки или отходы древесины. На производстве сырье подсушивается, а затем и смачивается специальными связующими компонентами – фенольными, карбамидными и мочевиномеламиновыми смолами.

Узнать что лучше ДСП или ДВП можно, изучив их характеристики и сравнив их. Существуют определенные различия в таком параметре, как толщина:

• ДСП имеет листы, толщина которых не менее 10 мм, а максимальный параметр – 50 мм;
• ДВП может быть более тонким – от 2,5 до 7 мм.

ДСП с успехом применяются для создания всевозможных , и . Для панелей может использоваться и шпонирование. Именно такие варианты применяются в производстве .

Многие потребители считают, что это ДСП или ДВП, что в корне неверно. Все три материала имеют разные технологии производства, а также отличаются своими характеристиками.

Считается, что фенолформальдегидные смолы не безвредны для человеческого здоровья. Производители работают над безопасностью материалов, поэтому вместо формальдегидов нередко применяются карбамиды, обладающие меньшей токсичностью.

ДВП относится к более экологичным материалам. Нет претензий к безопасности материала, маркированного литерой Е 1.

Если вы не знаете, какой материал выбрать, то нужно выяснить для каких целей они применяются. Например, ДСП замечательно подойдет для утепления внутренних стен, для монтажа чернового пола, для установки и для производства .

Для задних стенок мебельных конструкций чаще применяется ДВП. С его помощью отделываются и стены на , в и в , так как этот материал не так боится влаги.

Статья по теме:

Характеристики, виды, достоинства и недостатки, особенности ламинированной ДСП, отличия от МДФ, обзор производителей, советы по работе с материалом - все это читайте в нашем материале.

Область применения ДВП в зависимости от типа материала и толщины

Листы ДВП проходят обработку специальными составами, что делает их более стойкими и надежными к влиянию влаги. В отличие от древесины данный материал не разбухает при попадании на поверхность воды и не деформируется. Для ламинированных листов не нужна дополнительная обработка. К достоинствам материала относится и высокая плотность, что позволяет крепить его с помощью гвоздей и саморезов.

В зависимости от размеров ДВП листа: ширины и длины предусмотрено и определенное назначение для данного материала. Для перекрытий и обшивки стен используются мягкие разновидности, толщина которых 8-12 мм. Такие листы подходят и для звукоизоляции.

ДВП активно применяется в промышленном и жилом строительстве зданий, а так при создании .

Применение для отделки стен

ДВП плиты для стен отличаются особой прочностью. На них хорошо держатся , что позволяет крепить к стенкам , и . Необходимо учитывать толщину ДВП панелей для стен для внутренней отделки. Ко всем разновидностям подобных панелей предлагается и погонаж, то есть специальные аксессуары и фурнитура. Они используются для маскировки дефектов стен, а также для отделки стыков.

Ламинированные ДВП панели для стен монтируются следующими способами:

• С применением разных саморезов к поверхностям стен;
• на клеевые растворы. Такой вариант применяется, если стена ровная и в помещении нет перепадов влажности и температуры. Важно, чтобы панели не были слишком толстыми;
• к обрешетке при помощи саморезов;
• металлическими или пластиковыми кляймерами к обрешетке.

При приклеивании стеновых панелей ДВП необходимо сначала выровнять стену и ее. Начинать следует с угла, а затем выравнивать стену по отвесу. Можно использовать и саморезы, но при этом нужно будет учитывать, что шляпки будут заметны. Отделка таким материалом предполагает и дальнейшую облицовку. Часто применяется поклейка на ДВП.

Для отделки полов

Для выравнивания нижней поверхности в помещении особенно актуален ДВП на пол. Такой метод подходит для настила старых бугристых полов и плоскостей с неровностями и дефектами. Плиты укладывают под ковролин или используют ДВП под на деревянный пол.

Выравнивание полов рекомендуется делать по лагам, сделанным из высокого качества. Но стоит учитывать, что тонкие листы не всегда способны выдерживать значительные нагрузки. Например, под , под вибрирующие или тонкие ножки мебели из металла.

Если вы не знаете, что лучше ДВП или ДСП, необходимо учесть, что древесноволокнистая плита незаменима в таких ситуациях:

• под черновую укладку или ;
• под выравнивание старого напольного покрытия;
• для облицовки поверхности пола.

Использование для потолков

Древесноволокнистые листы имеют обширную область применения. Пользуется популярностью установка потолка из ДВП. Данный материал можно использовать для отделки в помещениях с высоким уровнем влажности, например, или в . Листы обладают высокими показателями звуко-теплоизоляции, что позволяет сохранять тепло в доме и защищать его от посторонних шумов.

Кроме того, такие поверхности прекрасно пропускают воздух и способствуют лучшей циркуляции внутри помещения.

Чаще всего ДВП используют, как черновую основу под дальнейшую отделку. Например, под или . При этом, чем покрасить ДВП зависит от характеристик лакокрасочного состава.

Плиты чаще всего монтируются на обрешетку из древесины. Кроме того, все поверхность необходимо проверить уровнем. При больших перепадах или трещинах их следует устранить с помощью раствора шпатлевки. Важно основу, чтобы обеспечить лучшее сцепление клея с поверхностью.

Если вы хотите качественно обшить потолок, то нужно не только купить лист ДВП, но и продумать материал для финишной отделки. Для этого можно использовать такие варианты:

• поклейка ;
• окрашивание ;
• отделка .

Применение материала для мебели и дверей

Древесноволокнистый лист представляет собой , который востребован при производстве днищ ящиков и задних стенок мебельных конструкций. Применяются ДВП с облицовкой из меламиновой пленки. В таких конструкциях используются плиты толщиной не более 4 мм.

Мебель, сделанная целиком из , является дорогой, поэтому из этого материала делают только фасадную часть, корпус из , а задние стенки из ДВП.

Из древесноволокнистого материала делают и довольно необычные изделия. Множество преимуществ имеет конструкция из ДВП. Прежде всего, это простота монтажа и разнообразие вариантов.

Используются древесноволокнистые плиты и для . Такие изделия отличаются привлекательным внешним видом и вписываются в любой стиль интерьера. Поверхности дверей из ДВП имеют поверхности с разнообразными имитациями натуральных материалов.

Нюансы работы с ДВП

Древесноволокнистую плиту можно закрепить на стенах, полу или потолке. Существуют разные варианты крепления листов:

• фиксация шурупами. Каждая плита фиксируется к основанию. При этом расстояние между крепежными элементами должно быть не менее 5-6 см;
• приклеивание. Жидкие гвозди или специальный клей распределяются на изнаночную сторону плиты. Такой способ объясняет, как наклеить ДВП на ДВП, но при этом нужно не забывать оставлять полотно под .

При монтаже чернового основания под линолеум, листы можно соединять строительным скотчем.

Можно ли клеить обои на ДВП зависит от предварительной обработки. Для этого выполняются следующие условия:

• поверхность грунтуется;
• поверх наносится , позволяющая выровнять все неровности;
• сначала крепится обойная бумага, а затем уже и полотна .

Выполняя монтажные работы, следует знать, чем резать ДВП в домашних условиях. Пилить такой материал сложно, так как редко получается допиться ровной поверхности распила. Лучше всего выполнять такие работы с помощью . Рекомендуется использовать целые плиты. Можно приобрести и отдельные заготовки.

Пригодятся и знания, как заделать дырку в двери из ДВП. При этом применятся деталь из такого же материала. Также существует специальная шпатлевка для работы с древесиной.

Как выбрать материал с учетом размеров листа, толщины и цен ДВП

Чтобы минимизировать отходы производства нужно правильно определиться с габаритами строительного материала. Выбор подходящего сырья во многом зависит от размеров, толщины и цены листа ДВП. Фото позволяет увидеть, как выглядят плиты разной конфигурации.

Стандартные размеры ДВП-листа

Прежде чем отправиться в магазин за материалом, необходимо разобраться со стандартными размерами ДВП. Каждый тип материала обладает своей размерной линейкой. Средние параметры толщины варьируются в пределах 3,5-25 мм. Самыми толстыми считаются полотна мягкой и средней плотности. Толщина ДВП листа бывает 6, 8 и 12 мм. К более тонким относятся сверхтвердые и твердые разновидности. Их толщина – 3,2, 4,5 и 6 мм.

При этом размеры материалов разной твердости во многом совпадают. Они зависят от габаритов оборудования, используемого на производстве.

В таблице представлены типичные размеры листов ДВП.

К сведению! На производстве можно и заказать определенный размер плит, но при этом стоит учитывать, что максимальный размер для мягких листов - 5,5 метров, а для твердых – 6,1 метр.

Цена ДВП за лист

Независимо от габаритов листы мягкого древесноволокнистого материала имеют меньшую цену.

На стоимость ДВП листа оказывает влияние производитель, тип материала и общие параметры. Изделия импортных производителей относятся к более дорогостоящим по сравнению с аналогичными вариантами отечественных производителей.

Стоимость необработанного листа с габаритами 2745*1700 и толщине 3,2 мм примерно 470 рублей, цена ламинированного ДВП за лист составляет 1030 рублей.

Транспортные расходы на доставку материала также оказывают влияние на то, сколько стоит ДВП лист. Цена варьируется и от используемого сырья.

Также сколько стоит лист ДВП зависит и от сорта материала. Плиты 1- го сорта имеют ровные поверхности без изъянов, а на листах 2- го сорта допускаются царапины и вмятины. Наличие декоративного покрытия оказывает влияние на дополнительную наценку продукции.

В таблице представлены цены листа ДВП и размеры материала.

Наименования	Описание	Цена, руб.
Облагороженная ДВП	Марка твердая. 2745×1700х3,2мм. Цвет бук.	350
ДВП Т	Твердая плита. 2745×1700х3,2 мм	250
ДВПО	Марка М 1. 2745×1700х3,2 мм. Бежевый цвет.	330
ДВП ТСН 30	2440×1220х2,5 мм	145
ДВП Т	2500×1600х3,2 мм	195
ДВП Ш 1	2745×1700х3,2 мм. Марка ТСН.	235

Любые ремонтно-строительные работы представляют собой очень ответственное мероприятие. Поэтому к выбору материала нужно подойти со всей внимательностью. Изучив цены и характеристики материалов, вы сможете выбрать качественный материал.

Надеемся, что вам пригодится наш обзор и поможет принять верное решение.