Заделка швов армирующей лентой для гипсокартона. Различные способы соединения арматуры Армированный шов

Насколько удачно вы справитесь с такой задачей, как заделка стыков гипсокартона, зависит устойчивость будущего строения и его внешний вид. Если неправильно обработать шов, то со временем:

• в этом месте появятся трещины или мелкая сеточка из них;
• срок эксплуатации намного сократится;
• финишное покрытие будет испорчено, а это, безусловно, повлечет добавочные траты денежных средств.

А если заделка швов гипсокартона будет проводиться по технологии и с использованием качественных материалов, то вам никогда не придется тратить свой семейный бюджет на переделку чистового ремонта в квартире.

Стыки гипсокартона можно обработать многими методами. Мы же вам расскажем наиболее популярные и правильные. Те, которые выполняются по утвержденным технологическим процессам, в соответствии с ГОСТами, методиками и строительными правилами. Их список приведен в конце статьи.

При этом неважно, нужно вам заделывать стыки гипсокартона, который смонтирован на металлическом каркасе, или же приклеенного на ровную стену. Важно соблюдать процесс.

Условия для производства работ по заделке стыковых соединений

Для того чтобы сберечь заработанные деньги, силы и время, перед началом работ следует выполнить несколько требований:

1. Обрабатываемую поверхность нужно очистить.
2. Армирующая лента по своей ширине должна соответствовать размерам шва.
3. Все головки крепежа следует утопить в лист, чтобы они не выпирали.
4. ГКЛ на поверхности, а тем более на стыках, не должен иметь отслоений. Наличие подобного изъяна говорит о том, что нужно отрезать бумагу под самое основание и аккуратно зачистить наждачной шкуркой это место.
5. Проверьте надежность крепления листов и качество монтажа каркаса.
6. Создать благоприятный микроклимат в помещении:

• влажность должна быть нормальной, так как в других условиях ГКЛ изменит свои линейные размеры;
• температуру следует поддерживать не ниже +10 °С, причем такой показатель необходимо сохранить на весь период работы и на время высыхания финишной шпаклевки (в зимнее время показатели температуры должны быть в пределах +13 – +20 °С);
• сквозняки, резкий нагрев помещения или охлаждение недопустимы в процессе производства работ.

Заделка швов серпянкой

Стеклотканевая сетка, профессионалы ее называют серпянка, производится с клеевым слоем. Она предназначена для заделки стыковых соединений гипсокартонных листов, проклейки швов, трещин на ремонтируемых поверхностях. Серпянка хорошо впитывает влагу. После взаимодействия со шпатлевкой и окончательного высыхания она дает единую прочную армированную плоскость.

Характеристики сетки приведены в данной таблице.

Рассмотрим, как своими руками заделать швы на гипсокартонной конструкции с помощью стеклотканевой сетки. Не стоит лишний раз упоминать, что поверхность должна быть очищенной не только от грязи, но и от пыли. Следует не нарушать микроклимат в помещении. Сам процесс будет состоять из следующих этапов:

1. Расшивка швов.
2. Грунтовка стыков.
3. Шпаклевка поверхности.
4. Наклейка стеклотканевой сетки.
5. Повторная шпаклевка.
6. Шлифовка стыковых соединений.
7. Очистка поверхности от грязи и пыли.

Торцевые стыки при любом виде заделки швов обязательно должны иметь фаску. Для этой цели используется специальное приспособление – кромочный рубанок. Данный инструмент снимет фаску под углом 22,5 о на 2/3 толщины листа, что вполне достаточно для этого вида работ. Использовать рубанок гораздо удобнее, да и процесс проходит намного быстрее.

Также допустимо применение ножа в этой процедуре. Правда, он снимает фаску под углом в 45 о. Но этого вполне достаточно для качественного выполнения, только работать нужно аккуратнее и не торопиться. Неважно, чем вы произведете срез – какой инструмент есть, тем и работайте.

Снимать фаску на срезе гипсокартона следует непременно. Это понадобится для того, чтобы в полученное углубление можно было заложить шпаклевку. Такая процедура значительно укрепит конструкцию перегородки или стены.

Если же не делать этого, то при шпаклевании на срезе получится бугорок, который придется выравнивать более густым слоем финишной шпаклевки. А это приведет к большему расходованию строительного материала и удорожанию работ. В случае если слой будет тонким, то в процессе эксплуатации шов даст трещину, так как изначально было допущено нарушение технологии заделки швов гипсокартона.

Малейшее отклонение от технологии приводит к образованию трещин на поверхности финишной отделки и влечёт за собой непредвиденные расходы во внушительных суммах.

Опытные специалисты в подобных обстоятельствах говорят, что скупой платит дважды. И, к сожалению, на практике это очень распространенный случай нарушения технологии.

Грунтовка стыков

Теперь следует приступить к грунтованию стыков. Для этого нам понадобится специальный состав, носящий одноименное название. Его можно купить в специализированных магазинах. Грунтовочный состав хорошо впитывается в материал, образуется невидимая пленка, которая имеет великолепные соединительные свойства, сцепляет поверхности. Эта водорастворимая смесь пропитывает только верхний слой гипсокартона и внутрь не проникает.

В процессе последующей обработки поверхности сам картон будет тянуть в себя воду из раствора или клея, тем самым ухудшая качества сцепления материала. А грунтовочный слой воспрепятствует этому процессу, так как пленка не пропускает влагу, не дает попадать пыли на обрабатываемую поверхность, да еще и имеет противогрибковые составляющие.

Толщина слоя должна быть не меньше 0,03 мм, а наносить ее можно:

• обычной кистью;
• макловицей – специальной кисточкой;
• валиком;
• садовым распылителем.

Для удобства работы раствор можно наливать в кювету. А если объем используемой емкости грунтовки небольшой, пользуйтесь им, макая кисть прямо туда.

Производителями нам предлагается три вида грунтовочного состава:

1. Фенольная смесь. В основном применима для работы с деревом и металлом. Но в качестве первого слоя грунта для гипсокартонной конструкции ее тоже можно использовать.
2. Алкидная смесь. Для гипсокартона не подходит. Данный состав вызывает деформацию картонного слоя листа. Бумага отслаивается, и получаются пузыри, которые затем лопаются, на поверхности свисают лохмотьями. Понятно, что ни о какой прочности чистой отделки не приходится говорить.
3. Акриловая (универсальная) смесь. Идеальна для гипсокартона, применяется как до, так и после шпаклевания.

Обратите внимание при выборе грунтовочной смеси на один из параметров – она должна быть для внутренних работ. Фасадная смесь содержит вредные вещества, которые запрещены к применению в жилых помещениях.

ГКЛ, обработанный специальной грунтовочной смесью, служит дольше, не теряет свой эстетичный вид и свойства. К тому же шпаклевка на загрунтованную плоскость ложится ровнее.

Шпаклевка швов

Этот вид работы требуется для выравнивания поверхности. По нашему методу мы будем делать это дважды, тогда стык между листами станет ровным, гладким и с хорошими адгезионными свойствами.

Для работы нам понадобится сухая или порошкообразная шпаклевка. Она разбавляется строго по инструкции перед самым нанесением на поверхность. Нельзя заготавливать состав впрок в больших объемах – он быстро сохнет и вам придется выбрасывать невостребованный материал, так как он станет непригодным для работы.

Здесь существуют некоторые тонкости. Если вы разводите смесь в больших количествах, допустим, будете обрабатывать большой объем поверхности и у вас много рабочих, то, используя для смешивания строительный миксер, не применяйте высокие обороты. Такой метод в состав вовлекает много дополнительного воздуха, а его излишнее количество плохо влияет на прочность конечного продукта.

Если же вы разводите небольшой объем, то сыпьте сухой порошок в воду до образования островков на поверхности воды и аккуратно размешивайте. По цвету шпаклевка может быть бежевой или серой. Этот показатель на прочность материала никак не влияет.

Для работы необходимы два шпателя:

• широкий (25-30 см),
• узкий (7-8 см).

На стык узким шпателем наносится слой шпаклевки таким способом, чтобы состав мог проникнуть вглубь, можно немного утопить его – вдавить в шов. В этом случае не стоит жалеть раствора, но и проявлять фанатизм также не нужно. Остатки можно пока не убирать, ведь на них затем будет наклеена сетка. Излишки удалятся на другом этапе работы.

Не забывайте про места на гипсокартоне, где вкручены шляпки шурупов – их тоже нужно шпаклевать.

Обработка стыка стеклотканевой сеткой

После нанесения шпаклевочного раствора на стык нужно приложить ленту к шву. Лучше заранее отмерить ее по длине, а можно сделать и во время работы, но это когда есть рядышком помощник. Серпянка хорошо режется ножницами. При помощи шпателя плотно придавите ее по всей длине к стыку.

Накладывать ленту нужно строго по центру шва. Если один кусок закончился, наложите внахлест следующий и продолжайте работу.

При помощи широкого шпателя пройдитесь еще раз по обрабатываемой вами поверхности и заодно удалите излишки шпаклевки. Теперь необходимо время, чтобы стыки высохли.

Второй слой шпаклевки

Накрывающий слой можно наносить на стыки, когда поверхность высохла. Для этого понадобится подождать от 8 до 12 часов. Второй проход уберет все недочеты, которые были пропущены ранее, и сделает шов прочнее.

Необходимо добиться минимального укрывающего слоя – так, чтобы место стыка нельзя было определить на глаз.

Но если этого не получилось, в технологии работы существует следующий этап.

Шлифовка стыковых соединений гипсокартона

Шлифовка необходимых нам участков производится обычной наждачной бумагой, абразивной сеткой, которые фиксируются на специальный брусок, или специальной абразивной теркой. Что вам выбрать – решайте сами.

Наждачная бумага не очень удобна в работе, но можно ее набить на брусок – и тогда работать станет гораздо удобнее. Наждачка во время работы постоянно забивается пылью, поэтому приходится ее постоянно очищать. Купить материал в магазине можно в рулонах или порезанным на куски. Важным показателем для приобретения данного изделия является зернистость. Начинать работу можно с Р100-Р180, это более крупный вариант, а заканчивать – Р 220-Р280.

Абразивная сетка имеет перфорированную структуру и через отверстия проходит большая часть пыли. Она крепится на специальных держателях, смена сеток может производиться на ваше усмотрение. В магазинах продается уже разрезанная на куски. Таким инструментом удобно работать, правда, стоит он несколько дороже наждачной бумаги.

Подумайте не только о материале, но и о себе. Работа, которую вы хотите сейчас делать своими руками, очень пыльная. Поэтому вам понадобятся:

• респиратор;
• перчатки;
• специальные очки;
• защитная одежда.

Помещение должно иметь хорошее освещение, в противном случае вы не сможете разглядеть дефекты, которые требуют исправления.

Если нет практических навыков в данном процессе, предварительно попробуйте пошкурить стык на небольшом участке. Это делается круговыми движениями. Одновременно захватывайте небольшую площадь и контролируйте силу нажима. При появлении на поверхности царапин смените номер материала на более мелкий или уменьшите давление. После проведенной работы всю пыль и грязь нужно будет убрать.

Производя работу по данной технологии, у вас получится чередование слоев: шпаклевка, серпянка, шпаклевка. Данное сочетание выполнено по утвержденной технологии и дает хороший эффект. Место стыка идет вровень с поверхностью листа и его трудно определить на ощупь.

Заделка швов гипсокартона бумажной перфорированной лентой

Теперь рассмотрим, как заделать стыковые соединения на ГКЛ с помощью бумажной перфорированной ленты. В принципе технология такая же, как описанная выше. Имея чистую поверхность и соблюдая допустимый микроклимат в помещении, вам предстоит выполнить следующие этапы:

1. Расшить швы.
2. Загрунтовать стыки.
3. Прошпаклевать их.
4. Наклеить бумажную перфорированную ленту.
5. Нанести накрывающий слой шпаклевки.
6. Отшлифовать стыковые соединения.
7. Очистить поверхность от грязи и пыли.

Выполнение первого, второго и третьего пунктов осуществляется по той же технологии, что описана в разделе « », поэтому информация, указанная там, пригодится для этого вида обработки стыков. А вот на четвертом пункте остановимся и расскажем о данном материале более подробно.

Обработка стыка бумажной перфорированной лентой

Этот материал представляет собой полоску бумаги, на которой имеются:

• микроотверстия, именно они не дают ленте вздуваться и пузыриться;
• разметочная линия посередине, которая служит для удобства и упрощения рабочего процесса, особенно для отделки внутренних углов помещений.

Бумажная перфорированная лента для гипсокартона предотвращает в местах соединения листов появление трещин. Ее физико-химические свойства идентичны гипсокартону, на любые изменения температуры и влажности она реагирует так же, как он. Значит, деформация в швах, обработанных этим материалом, исключается.

Бумажная лента потребителю представлена в рулонах, ширина 52 мм, продается длиной 50, 76 и 153 м. Экологически чистый материал, который производится на основе целлюлозы. Она изготавливается из особо прочной бумаги, армированной стекловолокном в продольном направлении и поперечном. На ощупь ее поверхность слегка шероховата. Это помогает лучшему сцеплению со шпаклевкой.

Внутренняя структура с наличием микроскопических отверстий не дает возможности образоваться воздушным включениям при работе. Если от бумажной ленты оторвать небольшой кусочек – можно увидеть, какие у нее длинные волокна. Значит, на разрыв она держит высокую нагрузку.

Правда, стоит учесть, что лента должна достаточно плотно прилегать на слой шпаклевки к шву, не иметь загибов и пузырей. Поэтому раствор шпаклевки должен быть совсем не густым. Еще избежать появления пузырей можно посредством ленты с микроперфорацией.

По технологии на стыки с обрезными кромками следует лепить ленту, которая была предварительно смочена в воде. Процесс более трудоемкий, чем с серпянкой, метод монтажа отличается от упомянутой технологии и имеет некоторые нюансы.

Сама лента не самоклеящаяся, значит, наносится на слой шпаклевки. Предварительно в кипятке замочите отмеренные куски минут на пять. Достаньте один и отожмите лишнюю воду. Для этого материал необходимо пропустить между большим и указательным пальцами любой руки, тем самым убрав лишнюю влагу с нее.

Отрегулируйте ленту по центру стыка и в натянутом положении слегка вдавите в шпаклевку. Смежные концы должны быть внахлест. Аккуратно шпателем пройдите по ленте – от центра в оба конца поочередно.

Следует приложить усилие для надлежащего склеивания, но не переусердствуйте, чтобы не выдавить слой шпаклевки из-под ленты. Под ее средней частью должен остаться слой в 1,5-2 мм, под кромками – 0,8 мм. Теперь можно шпателем удалить излишки раствора вдоль продольных кромок.

Затем необходимо подождать, пока стыки высохнут, прошпаклевать их второй раз и опять оставить на 8-12 часов. Не забывайте – в помещении должен соблюдаться необходимый микроклимат.

После того как швы высохнут, нужно прошкурить их поверхность. Как это сделать и чем, описано в разделе « », в подпункте « ».

Необходимость выполнения данных работ

Работы, описанные выше, конечно, трудоемки, и на них приходится расходовать некоторую сумму семейного бюджета. Но ничего не поделаешь. Ведь шпаклевка швов гипсокартона так же необходима, как металлический профиль и его качественный монтаж.

Забыв прошпаклевать шов или решив сэкономить на этом подготовительном этапе деньги, вы однажды в своей квартире обнаружите небольшую трещину, которая будет увеличиваться в размерах. Как бы жестко не был установлен каркас и надежно не крепились листы, под воздействием вибраций, непредвиденных толчков стыки ГКЛ будут «играть». Что непременно приведет к их растрескиванию и выпадению высохшей шпаклевки, так как хозяин не стал использовать армирующую ленту.

Нарушение какой-либо из существующих технологий приводит к некачественному исполнению работ, а впоследствии – меньшему сроку эксплуатации всех задействованных материалов. Что чревато дополнительными затратами денежных средств и времени.

Процесс соединения арматуры, в результате которого получается непрерывное армирование, называется стыковкой.

В современном строительстве существуют разные способы соединения арматуры:

• механический;
• при помощи сварки;
• внахлест без применения сварки.

Преимущества механической стыковки

Данный способ является наиболее выгодным, соответственно, и наиболее часто используемым. Если сравнить процесс механического соединения арматуры со стыковкой арматуры внахлест, то главное преимущество здесь заключается в том, что не происходит значительная потеря материала. Стыковка внахлест приводит к потере определенного количества арматуры (примерно 27%).

Если сравнивать механическое соединение арматуры со стыковкой при помощи сварки, то в этом случае выигрывает скорость работы, на которую затрачивается намного меньше времени. К тому же, сварку должны выполнять только профессиональные сварщики, чтобы избежать некачественной работы, которая в будущем способна привести к негативным последствиям. В итоге, если проводить механическую стыковку, можно значительно сэкономить на оплате труда квалифицированных мастеров.

Еще в результате такого способа соединения получается достаточно прочная конструкция. Получить равнопрочное соединение, используя этот метод, можно при различных погодных условиях и в любое время года.

Вернуться к оглавлению

Процесс механического соединения арматуры

Схема армирования фундамента с ребрами жесткости: 1 – Сетка из рабочей арматуры, 2 – Вертикальная арматура.

Для осуществления стыковки арматуры механическим способом понадобится соответствующий инструмент – гидравлический пресс.

Из материалов потребуется:

• прессованная и резьбовая муфта;
• прутья арматуры.

Технология механического соединения достаточно простая и заключается в следующем:

• на арматурный стержень надевается стальная муфта;
• она обжимается гидравлическим прессом;
• для второго стержня процесс снова повторяется.

В результате времени на создание механического соединения уходит очень мало. Вместо соединительных муфт допускается использование толстостенных стальных труб или муфт, которые имеют перегородку по центру, что значительно упрощает монтаж.

Прочная механическая стыковка возможна для арматурных прутьев разного диаметра. Это осуществляется благодаря наличию сменных штампов в гидравлическом прессе.

Для выполнения данного вида стыковки не нужна помощь профессионалов, справиться с задачей сможет практически каждый. Но существует одно важное условие: работу должны выполнять сразу два человека.

Вернуться к оглавлению

Стыковка арматуры при помощи сварки

Несмотря на популярность механической стыковки, соединение арматуры при помощи сварки тоже не менее востребовано в строительстве. Существует несколько способов дуговой сварки:

• протяженными швами;
• многослойными швами без применения других технологических элементов;
• с принудительным образованием шва;
• точечная.

Для выполнения этого вида работы понадобятся следующие инструменты:

• сварочный аппарат;
• электродержатели;
• щитки;
• защитные стекла;
• молоток, зубило;
• металлические щетки;
• шлакоотделитель;
• стальная линейка;
• отвес, клеймо.

Основной рабочий материал – арматура.

Сварка арматуры протяженными швами используется для соединения горизонтальных и вертикальных стержней. Такой вид стыковки возможен с накладками или внахлест. Внахлест соединение выполняется протяженными швами, но возможен вариант с применением и дуговых точек. Также есть возможность соединять арматурные стержни с короткой и длинной нахлесткой или двусторонним и односторонним швом.

Сварные стыки накладок с арматурными стержнями бывают короткими или длинными. При этом разрешается смещать накладки по длине. Сварка арматуры выполняется различными фланговыми швами.

В процессе сварки двусторонними швами во время наложения второго с другой стороны соединения иногда возникают горячие продольные трещины. Для предупреждения их появления необходимо тщательно подбирать тип электродов и строго выдерживать технологический режим сварки.

Сварные протяжные швы бывают многопроходными или однопроходными, это зависит от диаметра стыкуемых стержней. Ток для дуговой сварки выбирается в зависимости от вида электродов. Важно учитывать одно условие: в процессе сварки арматуры, расположенной в вертикальном положении, тока необходимо на 10-20% меньше, чем для стержней в горизонтальном расположении.

Вернуться к оглавлению

Сварка многослойными швами

При наличии высококвалифицированных сварщиков или при небольших объемах работы часто используется для стыковки арматуры сварка многослойными швами без применения формующих элементов. Данный способ больше всего подходит для соединения арматуры, расположенной в вертикальном виде. Углы скосов, их направление, притупление и размеры, формы разделки, зазоры между стержнями являются стандартными.

Сварка арматуры многослойными швами выполняется при помощи одиночного электрода. Сварочный шов сначала накладывается с одной стороны разделки, а потом на всю ширину – с другой. Во время заплавления разделки необходимо периодически очищать от шлака наплавленный металл.

Режим для данного вида сварки устанавливается тот, который указан в паспортных данных электродов. В этом случае они обычно применяются с фтористокальциевым покрытием.

Поскольку сегодня цена всех строительных материалов постоянно увеличивается, необходимо думать о том, как делать по-настоящему качественные конструкции, чтобы потом не приходилось постоянно исправлять дефекты.

Не являются исключением и всевозможные бетонные конструкции – например, полы и отмостки вокруг здания. Если полы сделать неправильно, то они просто потрескаются, а это автоматом повлечет за собой деформацию финишного напольного покрытия.

Фото, на котором видно температурные линии в структуре бетонного пола

Что же касается отмостки, то она, по сути, отвечает за целостность и нормальное состояние фундаментной ленты. Если в отмостке появятся трещины, то туда будет проникать вода, которая в свою очередь попадет и в структуру фундамента. А это уже чревато серьезными последствиями.

Чтобы минимизировать риск образования трещин устраивается температурный шов в бетоне по СНИПу – с его наличием деформация маловероятна.

По сути, это своеобразные надрезы в структуре бетона, благодаря которым во время температурных перепадов бетон не трескается – так как ему как бы есть куда расширяться.

Правильно сделанная отмостка

На самом деле существует целая классификация защитных линий – и там есть не только температурные. Рассмотрим, какие они вообще бывают, а потом на примере монтажа полов и отмостки разберемся с тем, как устраиваются температурные швы в железобетонных конструкциях.

Виды швов в бетоне

Тип швов	Описание
1. Усадочные.	Это, по сути, временные линии, которые устраиваются в зданиях из монолитного бетона непосредственно во время процесса заливки смеси. Дело в том, что бетон при высыхании имеет свойство сжиматься, а из-за этого могут появиться трещины. А так получается, что смесь сжимается, все давление идет на пустотную линию, которая под таким «нажимом» расширяется. После застывания всей массы усадочный надрез заделывается.
2. Осадочные и температурные линии.	Тут все понятно из названия. Такие надрезы предохраняют здание от дефорамации во время усадки и от температурных колебаний. Осадочные линии располагаются на всех элементах здания и в фундаменте также. Температурные же делаются везде кроме фундамента.
3. Антисейсмические.	Эти линии как бы разделяют здание на отдельные секции, блоки. При этом в месте прохождения таких швов делаются двойные стены или стойки, что значительно повышает уровень устойчивости всей конструкции в целом.

Такая вот классификация.

Обратите внимание на то, что устройство температурных швов в бетоне подразумевает их обязательную обработку – это не пустоты. Как правило, такие надрезы заделываются либо герметиками, либо специальными профилями или эластичными вставками. Если этого не сделать, то существенно ухудшается визуальный вид и, конечно, теряются теплоизоляционные качества конструкции.

Заполнения деформационной линии специальным профилем

Теперь можно перейти к тому, как именно делается подобная температурная защита.

Монтаж температурных швов

Как уже упоминалось, мы будем знакомиться с технологией на примере устройства бетонных полов и отмостки по периметру здания. Почему именно эти конструкции? Потому что в большинстве случаев именно их делают своими руками и с характерными ошибками (см.также статью «Сетка для бетона – виды и применение»).

А ошибки как раз и заключаются в том, что отсутствует защитная температурная линия.

Стяжка без защитных надрезов

Прежде чем начать – пару слов об особенностях данных конструкций, в каких случаях их нужно защищать подобной технологией.

Обратите внимание на то, что устройство температурных швов в бетоне выполняется еще и в стенах. Причем даже в том случае, если они сделаны не из монолита, но и из обычных кирпичей или блоков.

Теперь можно приступать непосредственно к работе. Краткие инструкции по заливке пола и отмостки, в которых основное внимание будет уделено устройству швов.

Итак, начнем.

Защита отмостки

Заливка отмостки

Этот элемент дома делается примерно так:

По периметру здания делается траншея глубиной примерно 15 см . При этом ее ширина должна быть не меньшей, чем выступ козырьков на крыше.

Траншея засыпается щебнем, сверху камня прокладываются полосы рубероида .

Монтируется каркас из арматуры .

Совет: прутья арматуры нужно обязательно вставить в стены дома. Для этого выполняется такая работа, как алмазное бурение отверстий в бетоне, в которые и вставляются концы арматуры.

Заливается слой бетона с уклоном от стен .

Температурный шов делается как раз перед тем, как заливается бетонная смесь. Делается он по линии соединения стен и отмостки. Для того чтобы такие швы организовать – нужно всего лишь вставить между плоскостью стен и отмосткой не очень толстые доски.

Кроме того швы делаются и поперек отмостки – тем же способом (с помощью досок поставленных на ребро). При этом расстояние между температурными швами в железобетоне такого типа должно быть примерно 1,5 – 2 метра.

Опалубка для отмостки с учетом температурной защиты

Получается, что смесь зальет все пространство, кроме тех линий, где установлены доски. После того, как бетон застынет, доски снимаются, а щели заполняются либо герметиком, либо лентой из вспененного полиэтилена.

Здесь главное, проследить за тем, чтобы соединение между домом и отмосткой не получилось пустым – иначе в него будет проникать вода и соответственно толку от данной конструкции не будет никакого.

Перейдем теперь к устройству полов со швами.

Швы в бетонных полах

Порядок заливки бетонного пола рассматривать не будем, так как температурные швы на такой плоскости можно устроить уже после первичного застывания смеси.

Конечно, лучше это сделать до заливки, чтобы при высыхании бетона на поверхности не появились трещины, но, в принципе, это необязательно если делать защитные линии до того как бетон застыл на 100% . Как правило, полное застывание происходит за несколько недель – за это время можно успеть сделать швы, согласитесь.

Защитный надрез в бетоне

Итак, как делаются швы в стяжке.

Определяются линии, по которым будет выполняться резка железобетона алмазными кругами . Расстояние между ними высчитывается по очень простой формуле – 25 умножаем на толщину стяжки, например, это будет 10 см. Соответственно расстояние между параллельными линиями должно быть около 2,5 метров.

Болгаркой прорезаются швы, глубина которых должна быть равна примерно 1/3 от общей толщины стяжки . Что же касается ширины линий, то оптимальная цифра – максимум несколько сантиметров.

Из швов с помощью кистей и пылесоса удаляется вся грязь и пыль, а затем все пространство грунтуется.

После того, как грунтовка высохла, все прорезанное пространство заполняется мастикой, герметиком или каким-нибудь эластичным материалом . Кроме того существуют еще специальные профили, которые предназначены для закладки в такие швы.

Что мы получили в итоге, так это то, что теперь в случае расширения бетонной массы, деформация будет происходить на краях стяжки, по тем линиям, где проходят швы. В этих местах крайние линии бетона максимум немного потрескаются, но зато основное финишное покрытие пола останется абсолютно целым и невредимым.

Швы крупным планом

Что, конечно, сэкономит ваши деньги, так как не нужно будет тратиться на текущий ремонт.

Собственно на этом наш обзор данной технологии закончен, и теперь можно подвести итоги.

Получается, что устраивать на улице и внутри помещения температурные швы в структуре бетона – это очень желательное мероприятие, в результате которого значительно продлевается общий срок службы всей конструкции в целом.

Выходит, что вложившись один раз в устройство таких деформационных швов в бетоне, вы еще и экономите на мелком текущем ремонте.

Мы с вами разобрались в том, какие бывают защитные деформационные швы и в том, как устраивается защита от воздействия разных температур. Надеемся, что инструкция пригодится вам на практике. Ну а если хотите узнать еще больше сведений по этой теме, то советуем просмотреть дополнительное видео в этой статье.

Тема статьи: Чем можно армировать стыки листовых материалов

(армирующая лента плюс шпаклевка для отделки стыков) должна обеспечивать прочность стыка такую же, как и сама гипсокартонная панель. В противном случае нормальные деформации в конструкции стен или потолка могут послужить причиной появления трещин на стыках гипсокартонных панелей.Таким образом, качество работ по заделке стыков ГКЛ во многом зависит от выбора армирующей ленты и шпатлевки.
В данном обзоре мы не будем рассматривать всевозможные варианты шпатлевки, а остановимся на ленте. В практике сухого строительства в течение последних лет для целей заделки плоских стыков применяются два основных типа ленты: серпянка строительная самоклеящаяся ( сетка) и бумажная лента с перфорацией. Соответственно возникает вопрос: в чём разница и что предпочесть? Для начала рассмотрим каждую в отдельности.

Бумажная лента.

Бумажная лента продаётся в рулонах шириной 52 мм, длиной 50,76 м или 153 м. Из тех марок, что на слуху, можно назвать Sheetrock, Knauf, NextBuild.
Бумажная лента изготовлена из специальной особопрочной бумаги, армированной стекловолокном в продольном и поперечном направлениях. Поверхность её слегка шероховата для лучшего сцепления со шпаклевкой. Лента имеет небольшую вдавленную складку по центру, которая позволяет с легкостью использовать её для отделки внутренних углов. Бумажная лента эффективно противостоит растяжению и сминанию.
К недостаткам бумажной ленты можно отнести несколько более трудоемкий по сравнению с серпянкой процесс монтажа и (при недостаточной квалификации работника) склонность к образованию воздушных пузырей при малом количестве шпаклевки под лентой (об этом чуть ниже). Чтобы избежать пузырей лучше использовать ленту с микроперфорацией, которая снижает вероятность возникновения пузырей и в то же время не отражается на прочностных характеристиках ленты.

Серпянка самоклеящаяся.

Серпянка продаётся в рулонах шириной 45 и 50 мм, длиной 20, 45 и 90 м. Обычно применяется для отделки стыков гипсокартонных листов с утоненной кромкой, а также для заделки трещин и небольших отверстий. Существует очень много торговых марок, которые отличаются прочностью на разрыв. Так же сетки разделяются на два вида: самоклеящаяся и не самоклеящаяся. Последняя менее дорогая, но более трудоемкая (требует крепления с помощью скрепок).
Одна важная деталь: при использовании самоклеящейся ленты начатый рулон необходимо всегда хранить в полиэтиленовой упаковке во избежание высыхания клеящего слоя.
Стекловолоконную ленту, в отличие от бумажной, по понятным причинам не рекомендуется использовать для армирования внутренних углов.

А теперь рассмотрим как производить работы с каждым видом ленты.

Метод заделки стыков с помощью серпянки.

Продольные стыки гипсокартона с утоненной кромкой можно рекомендовать армировать самоклеящейся серпянкой (сеткой ). Она проще в использовании и требует меньше рабочего времени. К тому же можно не беспокоится по поводу воздушных пузырей или отслоения (что иногда бывает при использовании бумажной ленты).
Недостатками этого метода являются (внимание !) меньшая прочность серпянки по сравнению с бумажной лентой, а также необходимость подбора подходящего типа шпаклевки для нанесения.
При использовании серпянки рекомендуется сначала смонтировать её на все стыки помещения, плотно прижимая сетку к предварительно обеспыленной поверхности во избежание образования морщин. Затем нужно нанести шпаклевку поверх и в глубину сетки шпателем по всей длине сетки, желательно тонким и равномерным слоем

Метод заделки стыков с помощью бумажной ленты.

Как уже упоминалось ранее, стекловолоконная сетка неплохо работает на продольных стыках листов ГКЛ с утоненной кромкой. Но для армирования поперечных стыков она недостаточно прочна. Такие места требуют особой прочности и только бумажная лента может снизить здесь риск образования трещин (основной проблемы стыков). В отличие от стекловолоконной сетки, бумажная лента образует чрезвычайно прочный шов при использовании любого типа шпаклевки для отделки стыков. Однако процедура монтажа бумажной ленты отличается от технологии монтажа стекловолоконной сетки и имеет некоторые тонкости.
Поскольку бумажная лента —не самоклеящаяся , сначала необходимо нанести на стык тонкий и относительно равномерный слой шпаклевки для приклеивания ленты. При этом не нужно пытаться укрыть шпаклевкой сразу все стыки помещения, поскольку она может начать подсыхать до того, как вы дойдете с лентой до последнего стыка. А это, в свою очередь, приведёт к усложнению рабочего процесса и к образованию воздушных пузырей под лентой.

Рекомендуется отделывать стыки поочередно, особенно при отсутствии достаточных навыков и, соответственно, невысокой скорости работы. Затем нужно отрегулировать ленту по центру стыка и, держа её натянутой, слегка вдавить в шпаклевку, при этом концы ленты должны перехлестываться. После этого шпателем «протянуть » приклеенную ленту.
Обычно это делается от центра стыка и поочередно в оба конца. Важно прикладывать давление, достаточное для надлежащего приклеивания ленты, но при этом оно должно быть таким, чтобы выдавливать только избыточную шпаклевку и оставлять под средней частью ленты слой толщиной 1.5-2.0 мм и примерно 0.8 мм — под кромками. Не нужно пытаться выдавить как можно больше шпаклёвки — ленте не на что будет приклеиться. После того как лента приклеена ровно, плотно и без морщин, нужно удалить шпателем излишки шпаклевки вдоль продольных кромок ленты.

Дальнейшая работа одинакова для обоих вариантов.

И на последок цитата: « Многократные тесты на прочность армированных стыков показали, что стыки, отделанные с применением обычной стекловолоконной сетки (серпянки ) и обычной шпатлевки для отделки стыков, более предрасположены к растрескиванию, нежели стыки, отделанные бумажной лентой и аналогичной шпатлевкой. Это происходит потому, что стекловолоконная сетка (cерпянка ) имеет свойство растягиваться под нагрузкой, даже будучи покрытой шпатлевкой. Капитальный ремонт таких трещин затруднен. Таким образом, не рекомендуется использовать обычную стекловолоконную сетку для отделки стыков гипсокартона в большинстве случаев».

Итак, резюме

Бумажная лента — самый «древний » и традиционный материал для армирования стыков гипсокартона, рекомендуемый производителями ГКЛ и в то же время самый надежный и до сих пор непревзойденный по прочности.
Выбор наиболее надежной армирующей системы особенно актуален для климата с большими сезонными перепадами по температуре и влажности в качестве превентивной меры против растрескивания.

Что потребуется для того, чтобы правильно, быстро и красиво заармировать швы на гипсокартоне, внутренние и наружные углы? Начнём с того, не стоит для этого использовать вот такую серпянку.

Даже при небольшом усилии она расползается. Никакого качества ждать от неё не приходится. Лучше воспользоваться бумагой для швов.

У неё есть место перегиба, вот этим местом и нужно располагать её по шву гипсокартона.

Не стоит применять клей ПВА, залачивать бумагу, воспользуемся универсальной шпаклёвкой Sheetrock. Производитель считает, что такой шпаклёвки вполне достаточно и можно обойтись только ею.

Для наружных и внутренних углов будем использовать специальные уголки на бумажной основе от того же производителя Sheetrock.

Вот наружный уголок с таким профилем.

Вот внутренний угол.

Металла тут явно поменьше, на всех углах заметна хорошая перфорация. Перфорация необходима, чтобы выходили воздушные пузырьки, а также через неё будет выходить какое-то количество шпаклёвки. Сами углы имеют высоту 3,05 метра, от них вы можете отрезать куски нужного размера. Начнём с бумаги, покажем, как ею пользоваться, правильно её нанести, чтобы всё было грамотно и красиво. Сам гипсокартон фирмы КНАУФ толщиной 12,5 мм, обыкновенный, не водостойкий, ГКЛ-ПЛУК 12.5Х1200Х2500.

Если мы сразу нанесём Sheetrock и постараемся прилепить бумажку, то в глубине останется очень много шпаклёвки, как бы мы её ни выдавливали.

Постепенно бумага в этом месте размокнет и покоробится, увеличится в размерах и примет неприглядный вид, создавая трудности и для последующей работы.

Поэтому для работы с этими швами лучше использовать УНИФЛОТ. Это такая шпаклёвка, которая очень быстро схватывается, через 20–25 минут её уже можно шлифовать. Сначала нужно глубину шва прошпаклевать УНИФЛОТом, пройти шпателем, и через 20 минут сюда можно накладывать бумажку на Sheetrock. Вся работа будет выполнена за один день.

Итак, для работы по шву понадобится бумага и шпателя разной ширины.

При каждом последующем слое шпаклёвки нужно переходить на шпатель следующего размера. Широким шпателем можно будет выполнить финальное шпаклевание шва.

УНИФЛОТ забиваем в шов.

На листе имеется заводская фаска, очень длинная, всю её забивать не нужно, так как в этом месте должна ещё расположиться бумага. Поэтому забиваем только самую глубину. Можно взять узкий шпатель шириной, например, 5 см, и убрать всё лишнее, чтобы шпаклёвка осталась только в канавке.

Теперь покажем, как нужно армировать внутренние углы. Будем использовать для этого вот такой маленький гребенчатый шпатель.

Такие углы не требуют никакой подготовки. Они имеют металлическую часть, к которой Sheetrock не прилипнет.

Металл будет только армировать угол, а Sheetrock будет находиться на самой бумажке. Поэтому, если имеются какие-то щели, их можно не заделывать, а оставить как есть. Щель шириной 3-4 мм – это совсем не страшно, её предварительное заделывание не требуется. Достаточно лёгкими движениями сделать несколько мазков Sheetrock. Не обязательно делать это красиво. Чем быстрее, тем лучше.

Затем несколько раз проводим гребенчатым шпателем.

Sheetrock нанесён равномерно, практически нет пустых мест. Берём уголок, прикладываем его на своё место, проводим шпателем, выдавливаем оттуда излишки.

Если уголок будет трёхметровый, на шпатель лучше нанести немного Sheetrock. Когда будем вести шпателем, он сразу разровняет эту бумажку и создаст сверху небольшой слой. Несколько движений – и угол заармирован.

Теперь нужно дождаться, когда он высохнет, взять шпатель большего размера и ещё раз прошпаклевать сам уголок. Это делается легко, просто и быстро.

Наружные углы хороши тем, что не требуют никакой предварительной шпаклёвки. Наносим немного шпаклёвки. Сильно её разравнивать не надо.

Проходим гребенчатым шпателем. Теперь угол полностью готов для установки.

Ставим угол, ориентируем по плоскости, прижимаем с одной стороны. Можно положить немного Sheetrock.

Шпаклёвка выдавлена из-под бумаги, сами углы высокого качества, бумага не размокает, не увеличивается в размерах, на ней не образуются складки. Если Sheetrock оказался под металлом, он никакого влияния на этот металл и на бумагу оказать не может. Поэтому здесь можно поступить следующим образом. Не ждать долго, а сразу нанести ещё какое-то количество шпаклёвки Sheetrock и снять её одним движением.

Оставляем шов в таком положении до полного высыхания. Неровности, ямочки не надо стараться выровнять сразу. Одного прохода вполне достаточно, всё равно ещё придётся подходить 2–3 раза и к наружным, и к внутренним углам, и к швам.

Прошло около получаса, УНИФЛОТ засох, нет никаких мокрых пятен, ничего не царапается. Шлифовать наждаками не требуется, можно сразу наносить бумагу. Берём Sheetrock, заполняем канавку.

Берём бумажку, ставим её выгнутым местом вовнутрь, чтобы бугорочек не торчал.

Выдавливаем потихоньку оттуда весь Sheetrock. На шпатель можно нанести немного шпаклёвки для скольжения.

Можно переходить к следующему этапу. Так как шпаклёвки под бумагой осталось очень мало, бумага не будет намокать и коробиться. Лишнюю шпаклёвку с краёв сразу убираем и оставляем сохнуть. Только после того, как Sheetrock высохнет, можно приступать к следующим действиям.

Прошло ещё 2–3 часа. Перед полным шпаклеванием всей стены нужно ещё раз широким шпателем пройти этот шов.

Если и остались небольшие неровности, они перекроются Sheetrock, когда мы будем шпаклевать всю стену. Вот так это происходит в реальности с полноценными размерами уголков:

Мы обошлись в работе без всяких сложных приспособлений, базук и прочего, работая по “шпательной технологии”. Это не сказалось сильно на качестве работы, в конце концов, всё можно компенсировать опытом.

Все права на видео принадлежат: Александр Периков